Lean 精益 5S教育 2S3D基础篇.ppt

1 推动5S的理由企业必须推动5S的理由如下: 2S、3D推动模式 1、2S、3D推行组织建立　　2、2S、3D推进计划　　3、2S、3D活动宣传与教育　　4、示范线2S、3D作战　　5、2S、3D全面展开阶段　　6、目视管理、颜色管理、看板管理导入　　7、巡回诊断　　8、实施检讨　　9、制度化、标准化　　10、2S、3D活动延伸 何为5S： ●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。 ●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。 ●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。 ●清洁（SEIKETSU） 维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。 ●素养（SHITSUKE） 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。 5S管理篇-------整理过程（5S各项目环环相扣，循序渐进） 5S管理篇-------整理过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●整理过程 5S管理篇-------整顿过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●执行整顿的过程 a.区域规划1、作业区 2、通道区 3、存放区 b.标示 区域标示：定位线------定位图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示； 5S管理篇-------清扫过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清扫------全面性的机器设备预防保养制度 5S管理篇-------清洁过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，无污垢的状态 b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小 灌油瓶的例子： 瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头 5S管理篇-------素养过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” ●树立新的观念 1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基 2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言 5S管理篇-------素养过程(图例)（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） 5S的效益 库房3D管制及标示管理篇 -------储位区的规划 ●储位区划分的基本思路 1、不同性质的料项分做不同的储区 如：成品仓和原料仓分离 2、耗材应与原物料仓库分离 3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者，应优先予以分离 4、有“安全”顾虑者，应优先予以分离； 5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。 库房3D管制及标示管理篇 -------储位区的规划(图例) 库房3D管制及标示管理篇 -------储位区的规划 ●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。 3、易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。 4、期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。 5、易误品（如：左右对称件，外形相似品）可分开存放，以免造成配合问题无法使用。 6、限高品（如：较重及体积庞大物品）不可较高，以免造成安全隐患。 7、近线化：①物料尽量规划到生产线的旁边 ②使用数量、频度较高的物料应更靠近生产线。 库房3D管制及标示管理篇 -------储位区的标识 ●储位区标识的作用 1、使物料存放标准化、明朗化 2、收、发、盘方便化 3、减少误发、误用现象 4、方便新人上手 5、方便使用电脑系统 库房3D管制及标示管理篇