MRPⅡ原理培训.ppt

一、成本管理的基本概念 MRPⅡ的成本类型： 1、标准成本（Standard Cost） 2、现行标准成本（Current Standard Cost） 3、模拟成本（Simulated Cost） 4、实际成本（Actual Cost） 一、成本管理的基本概念 成本分类： 产品总成本=生产成本+期间费用 生产成本=直接成本+间接成本（制造费用） 期间费用=销售费用+管理费用+财务费用 直接成本=直接材料成本+直接人工成本 间接成本（制造费用）=固定间接成本（固定制造费用）+可变间接成本（可变制造费用） 二、成本计算 成本计算的主要数据： 采购成本、材料定额、工时定额以及各种费率等。 成本计算的主要来源： 物料主文件、物料清单、工作中心和工艺路线等文件中。 五、物料需求计划 4、MRP系统的运行方式： 净改变式： 通常由库存记录改变而进行。 间隔：一天。 六、粗能力需求计划（RCCP） 对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌。 主生产计划 关键工作中心 负荷：计划下达订单、已下达尚未完工的订单。 某关键工作中心能力 不同时间段的负荷 七、能力需求计划(CRP) 能力需求计划： 将MRP的物料数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求。 将MRP的计划下达订单和已下达但尚未完工的生产订单所需的复合小时，按工厂日历转换为每个工作中心各时区的能力需求。 七、能力需求计划(CRP) 能力需求计划的编制过程： 1、能力需求计划的数据输入。 2、编制工作中心的负荷报告。 3、分析结果并反馈调整。 4、能力控制。 七、能力需求计划(CRP) 1、能力需求计划的数据输入： 已下达的生产订单； MRP计划订单； 工艺路线文件； 工作中心文件； 工厂日历。 七、能力需求计划(CRP) 2、编制工作中心的负荷报告： 1）编制工序计划：（根据订单） 从订单、工艺路线、工作中心文件得到信息。 计算负荷。 计算每道工序的交货日期和开工日期。 七、能力需求计划(CRP) 2、编制工作中心的负荷报告： 2）按时区累计负荷： （对每个工作中心） 某工作中 心能力 计划订单 已下达订单 时区 七、能力需求计划(CRP) 3、分析结果并反馈调整。 1）对工作中心的负荷和能力进行对比分析； 2）调整能力和负荷 调整能力： 调整劳力 安排加班 重新安排工艺路线 转包 七、能力需求计划(CRP) 3、分析结果并反馈调整。 1）对工作中心的负荷和能力进行对比分析； 2）调整能力和负荷 调整负荷： 重叠作业 分批生产 减少准备提前期 调整订单 七、能力需求计划(CRP) 4、能力控制： 1）投入/产出报告 2）劳力报告 3）设备性能记录 第五节 物料管理 一、物料管理的内涵和目标 二、库存量控制准则和功能 三、确定订货批量 一、物料管理的内涵 物料管理不同于库存管理 二、库存量控制准则和功能 库存的目的： 1、安全库存（ Safety stock） 计划偏差的缓冲器。 安全库存并非不变的，也非所有物料均需安全库存。 2、预期储备（Anticipation inventory） 二、库存量控制准则和功能 库存的目的： 3、批量库存（Lot size inventory） 4、在途库存（Transportation inventory） 5、囤积库存（Hedge inventory） 二、库存量控制准则和功能 库存的费用： 1、材料本身的价值 2、订货费用（ Acquisition cost ） 3、保管费用（ Carrying cost ） 4、短缺损失 三、确定订货批量 确定批量的方法： 1、固定订货批量法。 2、经济批量法。 3、按需确定批量法。 4、按固定时区的需求量确定批量法。 5、时区订货批量法。 6、最小单位费用法。 7、最小总费用法。 8、Wagner-Whitin算法。 三、确定订货批量 1、固定订货批量法（Fixed Order Quantity） 适用于订货费用较高的物料。 2、经济批量法(Economic Order Quantity) EOQ=SQU(2RS/IC) R=年需求量 S=一次订货费用 I=年保管费用占平均库存值的百分比 C=物料单价 三、确定订货批量 3、按需确定批量法/直接批量法（Lot for lot）。 需要多少订多少。 4、按固定时区的需求量确定批量法(Fixed Period Requirements) 区间固定，批量变化。 三、确定订货批量 5、时区订货批量法（Period Order Quantity） 6、最小单位费用法(Least Unit Cost) 7、最小总费用法(Least Total Co