精馏、吸收、干燥实验说明书-本学期实验方案.docVIP

洞道干燥实验 实验装置基本情况： 1.实验装置基本情况： 洞道尺寸：长1.16 m 宽0.190 m 高0.24m 加热功率：500W-1500W 空气流量：1-5m3/min 干燥温度：40-120℃ 重量传感器显示仪：量程（0-200g）； 。 干球温度计、湿球温度计显示仪：量程（0-150℃） 孔板流量计处温度计显示仪：量程（0-100℃） 孔板流量计压差变送器和显示仪：量程（0-10 kPa） 电子秒表绝对误差0.5秒 2.洞道式干燥器实验装置流程示意图（如图1所示）： 3.洞道式干燥器实验装置仪表面板图（如图2所示）: 图1 洞道式干燥器实验装置流程示意图 1-洞道干燥器； 2-空气加热器； 3-风机；V1-空气进气阀；V2-废气循环阀；V3-废气排出阀；T1-干球温度计；T2-湿球温度计；T3-空气进口温度计；P1-孔板流量计；W1-重量传感器； 图2 洞道式干燥器实验装置面板图 实验操作方法: 1.将干燥物料（帆布）放入水中浸湿，将放湿球温度计纱布的烧杯装满水。 2.打开总电源，开风机开关，加热开关。（流量1，温度60℃已设定好） 3.在空气温度、流量稳定条件下，读取重量传感器W1测定支架的重量并记录下来。 4.把充分浸湿的干燥物料（帆布）固定在重量传感器W1上并与气流平行放置。 5.在系统稳定状况下，记录干燥时间每隔3分钟时干燥物料的重量，直至干燥物料在相同的时间内减少0.1—0.2时为止。 6. 实验结束时，先关闭加热电源，待干球温度降至45℃后关闭风机电源和总电源。一切复原。 注意事项: 1.重量传感器的量程为0--200克，精度比较高，所以在放置干燥物料时务必轻拿轻放，以免损坏或降低重量传感器的灵敏度。 2.当干燥器内有空气流过时才能开启加热装置，以避免干烧损坏加热器。 3.干燥物料要保证充分浸湿但不能有水滴滴下，否则将影响实验数据的准确性。 4.实验进行中不要改变智能仪表的设置。 填料吸收塔实验 实验装置： 实验装置主要技术参数：： 图1 填料吸收实验装置流程图 1- CO2钢瓶；2- CO2瓶减压阀；3- 吸收塔；4-吸收塔U型压差计；5-解吸塔U型压差计；6-解吸塔；7- 气泵；8-吸收液储罐；9-解吸泵；10-吸收泵；11-解吸液储罐；12-解吸风机；V1--V18-阀门；F1-F5转子流量计；T1-T2温度计 图2 实验装置面板图 五、实验方法及步骤： 1.测量解吸塔干填料层（）～u关系曲线： 启动解吸风机12。通过空气流量计调节进塔的空气流量，稳定后读取填料层压降△P即U形管液柱压差计的数值。然后改变空气流量，空气流量从小到大共测定5组数据（0.5、1.0、1.5、2.0、2.5m3/h）。在对实验数据进行分析处理后，在对数坐标纸上以空塔气速 u为横坐标，单位高度的压降为纵坐标，标绘干填料层()～u关系曲线。 3.测量解吸塔在不同喷淋量下填料层()～u关系曲线： 0、80、120、160l/h），采用上面相同步骤调节空气流量，稳定后分别读取并记录填料层压降△P、转子流量计读数和流量计处所显示的空气温度，操作中随时注意观察塔内现象，一旦出现液泛，立即记下对应空气转子流量计读数。根据实验数据在对数坐标纸上标出不同液体喷淋量时的（）～u关系曲线，并在图上确定液泛气速，与观察到的液泛气速相比较是否吻合。 精馏塔实验 实验装置基本情况: 1．实验设备流程图（如图1所示）： 图1 精馏实验装置流程图 1--进料泵；2-加料口；3-储料罐；4-加热器；5-进料预热器；6-溢流管；7-高位槽；8-精馏塔；9-冷凝器；10-冷凝液观测段；11-回流比线圈；12-塔顶采出罐；13-塔底冷却器；14-塔釜储料罐；P1-塔釜压力表；T1--T8塔内温度；T9-回流液温度；T10-进料温度；L1-原料罐液位；L2-再沸器内液位；L3-塔顶采出罐液位；L4-塔釜储料罐；F1-进料流量计；F2-塔釜出料流量计；V1--V26-阀门； 图2 精馏设备仪表面板图 精馏塔结构参数 名称 直径 （mm） 高 度 （mm） 板间距 （mm） 板 数 (块) 板型、孔径（mm） 降液管 材 质 塔体 Φ57×3.5 120 100 9 筛板2.0 Φ8×1.5 不锈钢 塔釜 Φ220×2 410 不锈钢 塔顶冷凝器 Φ89×2 500 19(束) 不锈钢 塔釜 冷凝器 Φ76×2 240 不锈钢 实验方法及步骤： 1、配制一定浓度(质量浓度 20％左右)的乙醇─水混合液(总容量20升左右),倒入储料罐。（已完成） 2、打开阀门V2，启动进料泵1，开启阀门V5，打循环使料液均匀，1min。取一定量的原料测组成。 3、全开阀门V7, 向精馏釜内加料到指定高度 (冷液面