冶金概论5炉外精炼.pptVIP

第五章 炉外精炼(Secondary Refining) 主要内容 5.1 炉外精炼的特点 5.2 精炼手段 5.3 炉外精炼方法 5.3.1 RH 5.3.2 LF 炉外精炼产生的原因 对钢的质量要求的提高→用普通炼钢炉(转 炉、电炉和平炉)冶炼出来的钢液已经难以满足 其质量的要求 。 提高生产率，缩短冶炼时间→希望能把炼钢 的一部分任务移到炉外去完成。 连铸技术的发展→对钢液的成分、温度和气 体的含量等也提出了严格的要求 。 钢中杂质元素 钢中杂质元素是指O、S、P、H、N等非金属元素（对某些钢种也包含C）及有色金属（Pb、As、Sb、Bi、Cu、Sn等）。 这些溶解在钢中的元素用传统的炼钢方法是很难除去的，不能达到纯净钢要求的标准。 由于真空技术的应用，H所引起的白点问题已基本解决。 P除利用高磷生铁或冶炼超低碳钢种外，多数钢种能达到[P]≤0.03%水平。 C虽是一般钢种的有益元素，但在某些特殊钢中可成为有害元素，因此，要求含量很低. N在一般钢种中是有害元素，要求大力降低。 O和S是钢中必须大量除去的主要杂质(少数钢种，如易切削钢等例外:一般低硫钢的S≤0.025％， 有的甚至S0.01％；中硫钢的S=0.04～0.09％；高硫钢的S=0.1～0.3％ )。 钢实际上合金基体与非金属夹杂物组成的复合材料。 生产纯净钢必须进一歩大力降低钢中的w[O]和w[S]，达到5×10-3%以下。 5.1 炉外精炼的定义及特点 炉外精炼S.R. (Secondary Refining) ：按传统工艺，将常规炼钢炉（转、电）中完成的精炼任务（四脱（S、P、C、O），二去（气体、夹杂），两调整（温度、成分）），部分或全部地转移到钢包或其它容器中进行。 现状 到目前为止，还没有任何一种炉外精炼方 法能完成上述所有任务，某一种精炼方法 只能完成其中一项或几项任务。 由于各厂条件和冶炼钢种不同，一般是根 据不同需要配备一两种炉外精炼设备。 炉外精炼的特点 炼钢技术的发展方向 1）质量方面 降低钢中的有害杂质和非金属夹杂物的含量、 改善夹杂物的形态和分布、使钢的化学成分均匀、 精确控制过程温度、使之能适合后步工序生产要求 2）经济方面 提高生产率、降低原材料、能源和劳动力消耗 5.2 精炼手段 5.2.1 对精炼手段的要求 5.2.2 精炼手段定义 5.2.3 精炼手段的作用及代表方法 5.2.1对精炼手段的要求 主要要求： 独立性－不是伴随其他冶金过程出现的一种现象 作用时间可控 作用强度可调 还有： 作用的能力重现性好 便于与其他精炼手段配合 操作方便、设备简单、基础投资和运行费用低 5.2.2 精炼手段定义 精炼手段： 具有独立性、作用时间可控、作用强度可调的特定方法、措施称为精炼手段。 炉外精炼共有5种精炼手段： 渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹。 5.2.3 精炼手段的功能及代表方法 5.2.3.1 渣洗 渣洗法 获得洁净钢液并能适当进行脱氧、脱 硫和去夹杂的最简便的精炼手段。将事先配好 (在专门炼渣炉中熔炼)的合成渣倒入钢包内， 借出钢时钢流的冲击作用，使钢液与合成渣充 分混合，从而完成脱氧、脱硫和去除夹杂等精 炼任务。电弧炉冶炼时的钢渣混出，称同炉渣 洗，也是利用了渣洗原理。 5.2.3.2 搅拌 搅拌：通过搅拌扩大反应界面，加 速反应物质的传递过程，提高反应速度。搅拌方 法：吹气搅拌和电磁搅拌。通常使用的方法有吹 氩搅拌，可以达到脱气（N、H）、去除夹杂和脱 氧脱碳的目的。 对反应容器中的钢液进行搅拌，是炉外精炼的最基本、最重要的手段。它采取某种措施给钢液提供动能，促使钢液在精炼反应器中对流运动。 钢液搅拌可改善冶金反应动力学条件，强化反应体系的传质和传热，加速冶金反应，均匀钢液成分和温度，有利于夹杂物聚合长大和上浮排除。 1 、气体搅拌 气体搅拌主要用氩气，故又称氩气搅拌。向钢液吹入氩气可以用顶枪插入法，也可以用底部透气砖法。 实践证明，从底部通过透气砖吹入氩气，可充分发挥其搅拌作用，氩气利用率高 目前，大多数的吹氩搅拌均采用透气砖底吹法。 2、 电磁搅拌 对钢水施加一个交变磁场，当磁场以一定速度切割钢液时，会产生感应电势，这个电势可在钢液中产生感应电流，载流钢液与磁场的相互作用产生电磁力，从而驱动钢液运动，达到搅拌钢液的目的。 3、 循环搅拌 典型的循环搅拌是钢液在循环流动的过程中实现搅拌，如RH与DH的搅拌方式，也有人称吸吐搅拌。 在RH精炼中，钢包内的搅拌是由真空室内钢液注流进入钢包中引起的。 5.2.3.3　真空 当冶金反应生成物为气体时，通过减小反应体系的压力即抽真空，可以使反应的平衡向着生成气态物质的方向移动。因此，在真空下，钢液将进一步脱气、脱碳及脱氧。