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5.1.2 掺混合材料的硅酸盐水泥 凡在硅酸盐水泥熟料中，掺入一定量的混合材料和适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材料的硅酸盐水泥。 一、普通硅酸盐水泥（代号P·O） 定义 硅酸盐水泥熟料＋(5％～20％)的混合材料＋适量石膏磨制而成的水硬性胶凝材料 技术性质要求（与硅酸盐水泥相比） 相同点 MgO含量、SO3含量、初凝时间、安定性的技术要求相同。 不同点 细度：80μm方孔筛筛余量不超过10.0%； 终凝时间：不迟于10h； 烧失量：不得大于5.0%； * 强度等级：普通硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。各龄期的强度不低于下表的规定。 强度等级 抗压强度，MPa 抗折强度，MPa 3d 28d 3d 28d 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 * 主要特性 （1）早期强度略低，后期强度高。 （2）水化热略低。 （3）抗渗性好，抗冻性好，抗碳化能力强。 （4）抗侵蚀、抗腐蚀能力稍好。 （5）耐磨性较好；耐热性能较好。 应用 普通硅酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同。 * 二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥 定义 技术性质要求（与普通水泥相比） 相同点 MgO含量、细度、凝结时间、安定性的技术要求相同。 熟料 ＋ 适量石膏 ＋ 20%～70%粒化高炉矿渣 20%～40%粉煤灰 20%～50%火山灰质混合材料 矿渣水泥 （P·S） 粉煤灰水泥 （P·F） 火山灰水泥 （P·P） 磨细 磨细 磨细 * 二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥 不同点 强度等级：强度等级划分为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R共六个等级。各龄期的强度要求见下表。 密度：水泥的密度为2800～3000kg/m3。 强度 等级 抗压强度，MPa） 抗折强度，MPa 3d 28d 3d 28d 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 15.0 32.5 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 42.5 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 52.5 4.5 7.0 * 二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥 主要特性（与硅酸盐水泥、普通水泥相比） 三种水泥的共同特性 凝结硬化较慢，早强强度较低，后期强度增长较快； 水化热较低，放热速度慢； 抗硫酸盐腐蚀和抗软水较好； 湿热敏感性强，蒸汽养护适应性好； 抗冻性、耐磨性及抗碳化性能较差。 三种水泥各自特性 矿渣水泥的抗渗性较差，但耐热性好，适用于温度不高于200℃的混凝土工程中，不适合于有抗冻性要求的混凝土工程。 火山灰水泥的抗渗性好，但干缩较大，不适用于长期处于干燥环境中的混凝土工程。 粉煤灰水泥干缩小，抗裂性好。不宜用于有抗渗要求的、干燥环境中或有耐磨性要求的混凝土工程 二次水化反应 可大大加速活性混合材料和熟料的水化 氢氧化钙数量少 * 三、复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥（P·C） 凡有硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥。 与硅酸盐水泥相比，复合硅酸盐水泥由于掺入了二种以上的混合材料，起到了互相取长补短的作用，其效果大大优于只掺一种混合材料。其早期强度提高，且水化热低，耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性较好。 * 5.1.4通用水泥的包装、标志和贮运 * 包装标志和数量的验收 包装标志的验收 包装有袋装和散装两种 袋装水泥在包装袋上应清楚地标明产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日等主要包装标志。 掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥，必须在包装上标上“掺火山灰”字样。 包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。 印刷字体颜色： 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥——红色； 矿渣硅酸盐水泥 ——绿色； 火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥 ——黑色 。 散装水泥供应时须提交与袋装水泥标志内容 相同的卡片。 * 数量的验收 袋装水泥每袋净含量为50kg，且不得少于标志质量的98％； 随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。 质量的验收