单井分析3.ppt

* * 第四采油作业区第三采油管理站 官75-2单井生产动态分析 分析人：王向远 汇 报 内 容 一、油井基本情况 二、所做工作及效果 三、取得的认识 一、基本情况 官75-2井位于官74断块西南部,投产于2005年3月，是官74-3井组的二线受益油井，受注水方向的影响，注水见效差。 开采层位：沙三、枣0 生产井段：2783.48-2849.78m 原油物性： 高凝、高含蜡 粘 度 52.96mPa?s 含蜡量 26.3% 凝固点 36℃ 3、官74地区无掺水生产，日 常护理难度较大 64/60 电流 无显示 动液面 无掺水 72.7% 5t 18.3m3 6/3.4 44mm/ 1896.38m 官75-2 掺水方式 含水 油量 液量 冲程/冲次 泵径/泵深 井号 官75-2历次作业统计 存 在 问 题 531 136根杆本体断 09.03.04 149 171根杆丝扣断 07.09.18 487 101根杆接箍公扣断 07.04.21 271 94根变扣断 05.12.18 　 新井投产 05.03.21 周期 上修发现问题 作业时间 一、基本情况 1、该井斜度大（916米斜度 21.26） 2、使用地方电路，停电频繁 护理措施内容 1）正常生产时，液量为：20.8±3m3，油量 为6.79±1t，含水为67.3±3A，电流为 64.0/60.0±3A，最大载荷为：88±8KN， 载荷差为：54±8KN，若超出此范围及时 分析原因。 2）该井常规洗井周期为45天。 3）每5天加油溶性清蜡剂25Kg。 4）若遇停井超过2小时，启井前加油溶清蜡 剂30kg，并利用曲柄的惯性摆动启井。 一、基本情况 一、油井基本情况 二、所做工作及效果 三、取得的认识 汇 报 内 容 1） 优选热洗方式，提高油井清蜡效果 该井05年3月投产，初期采用常规热洗清蜡，由于地层漏失严重，常规热洗后电流载荷下降不明显。 常规热洗后（91/40KN） 常规热洗前（92/41KN） 二、所做工作及效果 针对此问题，我们08年3月调整为蒸汽热洗。 蒸汽热洗后(87/34KN) 蒸汽热洗前（89/31KN) 蒸汽热洗后，交变载荷下降5KN，电流64↓62A下降2A，效果较明显，洗井周期由45→60天。 二、所做工作及效果 60天 60天 60天 加药制度25kg/5d 自调整为每60天蒸汽热洗后，几次热洗后在40天左右电流就出现较明显上升，调整后抽油机电流及示功图载荷运行平稳。 2） 合理加药，延长周期 08.10.19调整加药制度15kg/3d 二、所做工作及效果 3） 借鉴邻井，提前预防 官75-2的两口邻井官75-0、官75-3作业时，发现杆柱腐蚀严重。由于原油物性相近，自08年5月25日调整护理措施，加缓蚀剂4Kg/d。 07年10月官75-0作业发现轻微腐蚀（含水54.2%） 08年5月作业发现泵杆腐蚀严重（含水60%） 加药（72%） 捞杆（90%） 二、所做工作及效果 09年3月份官75-2作业 轻微腐蚀 08年5月官75-0作业 腐蚀严重 4） 精心护理 降低杆疲劳 ①、遇停井超过两小时，启井前利用拉油罐车倒高架罐内高温（65℃左右）底水5m3，减少启井时载荷对杆柱的影响。 ②、该井结蜡严重，非计划停井时应停在下死点，以便于启井，我们调整平衡度105%↓90%，实现了驴头自然停在接近下死点。 通过严格落实，长时间停井后启井时，电流初期上升由原来3A↓1.5A以内，电流恢复正常期由原来4h↓1h。 我们都知道地层含水低，油稠、凝固点高的抽油井，启井时交变载荷大，电流高，针对频繁停井我们调整护理措施： 二、所做工作及效果 6 8 13 14 停电次数 2009年 1-4月 2008年 2007年 2006年 年 份 对应水井官74-3调剖后，该井供液变差，为此我们下调冲次3.4↓2.7次/min，产量基本持平，最大载荷93KN↓90KN，载荷差57KN↓52KN。 5） 及时调整 合理匹配 二、所做工作及效果 调整前 调整后 该井于09年3月4日因杆断作业上修，作业现场发现管、杆结蜡情况不严重，腐蚀现象轻微。 此次作业生产周期由300天延长至531天。 2007年9月杆断 2009年3月杆断 效 果 生产周期由300天 延长至531天 二、所做工作及效果 一、油井基本情况 二、所做工作及效果 三、取得的认识 汇 报 内 容 三、取得的认识 1、控躺井重在日常管护，突出“预防为主” 熟知油井特点和护理难点，制定合理的护理措施，在有效落实的同时，