品质管理05(台湾讲师课件）.ppt

學習內容 概說 平均數與全距管制圖 平均數與標準差管制圖 中位數與全距管制圖 個別值與移動全距管制圖 最大值與最小值管制圖 計量值管制圖管制界限的修訂 計量值管制圖的目的 可提供品質改善所需的資訊。 可提供決定製程能力所需的資訊。 可提供決定產品規格所需的資訊。 可提供製程決策所需的資訊。 可提供生產決策所需的資訊。 建立解析用管制圖 選定品質特性。 選擇樣本大小及樣組。 蒐集數據。 計算每樣組的平均數與全距。 計算中心線與管制界限。 繪製管制界限。 管制界限的檢討與分析。 建立製程管制用管制圖 記入管制圖相關的事項。 將解析用管制圖的中心線及管制界限延長，作為管制用管制圖。 將新取樣所得之樣組數據按時間推移的 順序，點繪於管制圖內，並將點子用直 線連接起來。 製程判定。 製程判定方法 樣組點子在管制界限內呈隨機分佈，則可判定該製程僅存在著機遇原因，而不存在者非機遇原因。 樣組點子逸出管制界限，或者樣組點子雖在管制界限內，卻非隨機散佈，則可判定該製程存在著非機遇原因。 製程有非機遇原因存在，即應設法調查並袪除之。 管制界限的修訂 管制圖管制初期宜每數百個點子或每週重新 計算管制界限。 管制圖顯示製程長期在管制狀態，且產品品 質水準無重大變化時，可每月重新計算管制 界限乙次。 管制圖顯示製程不在管制狀態時，應設法調 查製程不在管制狀態的非機遇原因，並袪除 之，然後重新計算管制界限。 設立品質管理規範，明白地寫明管制界限修 訂作業程序及有關的負責人員。 平均數-全距管制圖中心線與 管制界限之計算 【 1/2 】 製程參數已知時 平均數-全距管制圖中心線與管制界限之計算 【 2/2 】 製程參數未知時 平均數-全距管制圖的配合 平均數-標準差管制圖與 平均數-全距管制圖之不同點 每組樣本大小(n)等於或小於10時，使用平均 數－全距管制圖；每組樣本大小(n)大於10或10以上時，使用平均數－標準差管制圖。 標準差計算起來比全距較為不方便，因此品質管理界較喜歡使用平均數－全距管制圖。 平均數-標準差管制圖中心線與管制界限之計算 【 1/2 】 製程參數已知時 平均數-標準差管制圖中心線與管制界限之計算 【 2/2 】 製程參數未知時 中位數-全距管制圖中心線與管制界限之計算 【1/2 】 製程標準差已知、常態分配 中位數-全距管制圖中心線與管制界限之計算 【2/2 】 製程標準差未已知 個別值-移動全距管制圖 測定值不易取得的情況 (適用X－　 Chart的場合) ： 在破壞性試驗的情況下，每檢驗一個產品便損失一個產品，特別是產品昂貴時。 檢驗或分析一個產品必須花費大量的時間或金錢。 在多種少量生產或個別生產下，單一種產品之數量很少。 有些產品產製時間很長，必須在很長的一段時間之後才能得到一個測定值。 所選取的樣本是混合很均勻的液體、溫度或壓力等，此時樣本大小取大於１，實在沒有必要。 　　　另外，若採自動化檢驗，對每一個產品都進行檢驗時，亦可使用個別值與移動全距管制圖來作管制。 個別值-移動全距管制圖中心線與管制界限之計算 【 1/2 】 製程參數已知、常態分配 個別值-移動全距管制圖中心線與管制界限之計算 【 2/2 】 製程標準差未知 最大值-最小值管制圖中心線與管制界限之計算 計量值管制圖管制界限計算公式彙總表 第五章 計量值管制圖 5-* 第五章 計量值管制圖 5-*