常用印刷油墨及其应用.pptVIP

常用印刷油墨及其应用 1.凸版印刷油墨的特征； 2.平版印刷油墨的特征； 3.凹版印刷油墨的特征； 4.孔版印刷油墨的特征。 一 凸版印刷油墨 1.单张纸书刊油墨、新闻油墨和卷筒纸书刊油墨 2.组成：颜料（10～20％）、树脂（15～30%）、溶剂（50～60％）、辅料（5～10％）。 3.柔性版油墨 醇型柔性版油墨； 牛皮纸、包装纸和纸板等承印物。 溶剂型柔性版油墨； 塑料薄膜、铝箔和复合包装材料。热风干燥设备。 水剂型柔性版油墨； 纸和纸板、瓦棱纸、塑料和铝箔印刷。稳定性好，不易燃，无毒不污染环境，环保。 ★柔版印刷易出现的问题及解决方法 1.附着力问题 附着力不好，墨膜经摩擦后易脱落。 解决方法：调稠油墨、换用附着力较好的油墨、在最后印品表面罩印保护性罩光油。 2.透印 用较稠油墨，减轻印刷压力、适当减少给墨量等。 3.糊版 加干燥速度较慢的溶剂，更换质量较好的油墨，更换印版或调整印刷压力等。 4.沉淀：重新搅拌油墨。 5.粘页：加入挥发快的溶剂；增加热风量加速溶剂的逸去。 二 平版印刷油墨 单张纸胶印油墨 油脂型 颜料、油型连结料、填充料、辅料 树脂型 颜料（20～30％）、树脂（25～30％）、干性植物油（20～40％）、油墨油（15～25％）。 亮光胶印油墨； 快固亮光油墨； 卷筒纸胶印油墨 普通快干型胶印油墨，依靠渗透固着干燥为主。 印铁油墨 应具有耐热性，附着力好。无毒无气味，耐高温不退色。 无水胶印油墨、轻印刷用油墨。 ★平版油墨的要求 1.很强的抗水性； 2.较高的着色力； 3.适当的粘度，200～300P； 4.适宜的干燥性和快固性； 5.较强的耐抗性； 6.良好的转移性。 ★胶印中常见故障及排除方法 1.纸张掉粉掉毛 降低油墨粘度；减慢速度；减轻压印力；换用表面强度好的纸张。 2. 脱墨 墨辊上油墨分配不均，有些地方不着墨， 减少水量；降低药水的浓度；换用亲脂的铜辊；换用新的抗水性好的油墨。 ★胶印中常见故障及排除方法 3.堆墨 颜料从油墨中分离出来，堆积在版和橡皮布上，结果造成印品网点糊死； 原因：油墨乳化。连接料失去携带颜料的能力，油墨失去了流动性后就变得短而成浆状。 加入稠连接料、蜡助剂、凡士林等提高油墨的抗水性；减少水量，降低酸性等。 ★胶印中常见故障及排除方法 4.晶化、玻璃化、镜面化 现象：在经过干燥的底墨上进行套印时，后印的油墨叠印不上去，即使勉强印上，也能轻易被擦去。 原因：先印的油墨含干燥剂过多，油墨干燥过快，印后间隔时间过长，墨膜表面形成光滑硬膜，表面自由能降低。 处理方法： （1）合理掌握套印的间隔时间； （2）减少油墨中干燥剂用量，减慢油墨干燥速度； （3）如果已发生晶化可采用加印一次树脂连结料或亮光浆的办法加以补救。 三 凹版印刷油墨 雕刻凹版油墨 照相凹版油墨 书刊凹版油墨 包装用凹版油墨 建筑装饰材料用凹版油墨 （一）雕刻凹版油墨 1.特点：即要求油墨的粘度大，一般在500～800Pa.s;墨性短（易擦墨），屈服值较大(一般在100N/m2)、不带油腻性，凝聚力和附着力较高； 组成： 颜料（10～25％）、树脂20％、干性植物油（25～50％）、油墨油（15％）、填充料（30～50％）、辅料（3～4％）。 属氧化结膜型干燥。 雕刻凹版油墨的连接料为氧化油、聚合油或合成树脂等。 主要印钞票、邮票、股票等有价证券等。 2.雕刻凹版印刷易出现的故障 （1）细线条断裂 现象：纸张上的细线条出现不连续、有断裂； 原因：油墨过粘过稠，油墨转移困难。 解决方案：在油墨中加入低粘度调墨油或高沸点溶剂。 （2）擦脏 现象：印张不该有墨迹的地方有了墨痕。 原因：油墨过粘，擦墨辊对版面的压力过小，使印版空白部分的油墨没擦干净。 解决方案：加入低粘度调墨油，增大擦墨辊对版面的压力。 （二）照相凹版油墨 1.特点：油墨较稀； 溶剂的挥发干燥； 适用的承印物范围较广，可在纸张、纸板、塑料等上印刷。 组成： 颜料（10～15％） 树脂（25～35％） 有机溶剂（40～60％） 填充料（0～15%） 辅料（0.5～4％） 2.照相凹版印刷常见故障 （1）油墨溢出 现象：印张的实地部分出现斑点。 解决方案：提高油墨粘度、调整刮墨刀的角度、将深网穴印版换成浅网穴印版。 （2）墨色浓淡不均 现象：印刷品周期性的出现墨色浓淡不均的变化。 解决方案：调整并稳定刮墨刀的压力或更换新刮墨刀。 （3）发糊起毛 现象：图文边缘出现毛刺、印刷品发糊； 解决方案：去除纸张、塑料薄膜所带的静电、在油墨中加入极性溶剂、适当加大印刷压力等； 2.凹版印刷常见故障 （4）埋版 现象：着墨孔被干固的油墨或尘埃、纸粉等充塞而无法正确转移油墨； 解决方案：增加油