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焊接培训课件 高华琼 焊接是使相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来的一种热加工工艺方法。焊接连接性好、省工省料、结构重量轻，广泛应用于锅炉、压力容器、船舶、桥梁、化工设备等的制造。焊接方法很多，本章主要介绍各种焊接的工艺原理和方法以及常用金属材料的焊接性能和焊接结构工艺性。 概述： 乙炔(C2H2)为可燃气体，氧气为助燃气体。乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后从焊嘴喷出燃烧，将焊件和焊丝熔化形成熔池，冷却凝固后形成焊缝，如图4.3.4所示。气焊时气体燃烧，产生大量的CO2、CO、H2气体笼罩熔池，起到保护作用。气焊使用不带药皮的光焊丝作填充金属。 虑焊缝所处的位置能否存放焊剂。设计时若忽略了这些问题，无法施焊。 2）焊缝布置应避免密集或交叉 焊缝密集或交叉，会使接头处严重过热，导致焊接应力与变形增大，甚至开裂。因此两条焊缝之间应隔开一定距离，一般要求大于三倍的板材厚度，且不小于100mm，如图4.5.4所示。处于同一平面焊缝转角的尖角处相当于焊缝交叉，易产生应力集中，应尽量避免，改为平滑过渡结构。即使不同一平面的焊缝，若密集堆垛或排布在一列都会降低焊件的承载能力。 ⑴ 摩擦焊过程 如图4.3.13所示，将工件Ⅰ、Ⅱ分别夹持在焊机的旋转夹头和移动夹头上，加上预压力使两工件紧密接触。然后使工件Ⅰ高速旋转，工件Ⅱ在一定的轴向压力作用下不断向工件Ⅰ方向缓缓移动。于是两工件接触端面强烈摩擦而发出大量的热并被加热到塑性状态，同时在轴向压力作用下逐步发生塑性变形。变形的结果使覆盖在端面上的氧化物和杂质迅速破碎并被挤出焊接区，露出纯净 的金属表面。 图4.3.13 摩擦焊工作原理 随着焊接区金属塑性变形的增加，接触端 部很快被加热到焊接温度。这时、立即刹车，停止工件Ⅰ的旋转并加大轴向压力，使两工件在高温高压下焊接起来。 ⑵ 摩擦焊特点： 1) 焊接接头质量高且稳定。由于工件接触表面强烈摩擦，使工件接触表面的氧化膜和杂质挤出焊缝之外，因而接头质量好，焊件尺寸精度高。 2) 不仅可以实现同种金属的焊接，还可实现异种金属的焊接，如高速钢与45钢焊接，铜合金与铝合金焊接等。 3) 生产率高。焊好一个接头所需时间一般不超过1min，与闪光焊相比，生产率可提高几倍甚至几十倍。 4) 摩擦焊操作技术简单，容易实现自动控制，且没有火花和弧光，劳动条件好。 5) 焊机所需功率小，省电。与闪光焊相比，可节约电能5～10倍以上。 ⑶ 摩擦焊的接头形式 摩擦焊接头一般是等截面的，也可以是不等截面的。 摩擦焊作为一门新技术，在国内外已得到很大发展，世界各国投入使用的摩擦焊机逐年增多。我国目前已能焊接直径168mm的大型石油钻杆，并对摩擦焊机实现了微机控制。改善了接头质量，提高了产品合格率。随着研究的深入和生产的发展，摩擦焊将会得到更广泛应用。 ⒉ 钎焊 钎焊是通过加热，使被焊工件接头处温度升高，但不熔化，同时使熔点较低的钎料熔化并渗入到被焊工件的间隙之中，通过原子扩散相互相溶解，冷却凝固后将两工件连接起来的一类焊接方法。 与一般焊接方法相比，钎焊的加热温度较低，焊件的应力和变形较小。对材料的组织和性能影响很小，易于保证焊件尺寸。钎焊还能实现异种金属甚至金属与非金属的连接。因此钎焊在电工、仪表、航空相机械制造业中得到广泛应用。 ⑴ 钎科 按熔点不同，钎料可分为易熔钎料和难熔钎料两大类。 1）易熔钎料 熔点在450℃以下，又称软钎料，常用的软钎料有锡基和铅基钎料。这种钎料的焊缝强度较低，用于强度要求低或无强度要求的焊件，如电子产品和仪表中线路的焊接。 2）难熔钎料 熔点高于450℃，又称硬钎料。常用的硬钎料有银基和铜基钎料。这种钎料的接头强度较高，常用于受力较大或工作温度较高的工件焊接，如车刀上硬质合金刀头与刀杆的焊接。 ⑵ 钎焊方法： 1）焊件去膜 大气中的金属表面都覆盖着一层氧化膜。氧化膜的存在会使液态钎料不能浸润工件而难于焊接，因此必须设法清除。常用的去膜法有钎剂去膜法(如锡焊时采用松香、铜焊时采用硼酸或硼砂)和机械去膜法(如利用器械刮除)。 2）接头形式