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一、某在制氯乙烯聚合釜编号42677A，设计压力：1.55Mpa，试验压力：2.0Mpa，设计温度：140℃，工作介质：氯乙烯、水和水蒸气，材质：16MnR/0Cr18Ni9，规格：φ3038×（16+3），焊缝系数：1.0，容器类别：Ⅱ类。该容器采用复合钢板焊接而成，复层焊缝磨平，内表面电解抛光工艺，检测各种条件具备，要求编制渗透检测工艺卡。 二、一批镍基合金锻件，规格φ150×45mm，设计要求进行100%表面渗透检测。表面未加工比较粗燥，检测环境温度40℃。执行JB/T4730-2005，检测灵敏度等级为2级，质量要求Ⅰ级合格。编制渗透检测工艺卡。 现有渗透检测剂： 渗透剂：水洗型荧光渗透剂ZB-2、后乳化荧光渗透剂985P12 乳化剂：乳化剂9PR12 清洗剂：20~30℃、0.2~0.3MPa水 显像剂：溶剂悬浮显像剂DPT-5、干粉显像剂：氧化镁粉 其他设施齐全。 三、某在用涡轮机叶片一批，规格150×55×25mm。其材质为高温奥氏体不锈钢（牌号为Cr19Mn12Si2N），制造工艺为精密铸造，表面光滑。现按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行100%渗透检测，检测灵敏度等级为3级，质量验收登记要求Ⅰ级合格。编制渗透检测工艺卡。（具备各种检测设备、条件） 四、某厂制造的一台压力容器，生产编号为FY-501，材质为1Cr18Ni9，直径为2000mm，壁厚12mm，采用手工电弧焊，图纸要求焊缝表面需进行100％渗透检测，按JB/T4730-2005标准填写下列工艺卡： 五、在用承压设备（容器、管道等） 对接焊缝、 角焊缝、 复合层钢板复层焊缝、 堆焊层检验 堆焊层检验 1、有应力腐蚀倾向，荧光法； 2、设备内部检验； 3、内壁堆焊层表面面积较大，宜采用水洗型； 4、水溶性湿式显像剂不适用于ⅠA，选溶剂悬浮式显像剂d； 5、在内部，水洗型比溶剂去除型安全。 六、在制承压设备（容器、管道等） 一般选用ⅡC-D； 特殊情况，如堆焊层检验，用ⅠA-d。 谢 谢 * 渗透检测工艺卡 Ⅰ级 合格级别 JB/T4730 -2005 质量验收标准 略 示意图 喷 显像剂施加方法 擦拭 去除方法 / 乳化剂施加方法 喷涂 渗透剂施加方法 ≥1000lx 可见光照度 / 黑光照度 便携式安全灯 照明设备 / 乳化时间 ≥7min 显像时间 5~10min 干燥时间 ≥10min 渗透时间 DPT-5 显像剂型号 DPT-5 去处剂型号 / 乳化剂型号 DPT-5 渗透剂型号 目视 观察方法 JB/T4730 -2005 检测方法标准 A型、B型 对比试块 10~50℃ 检测温度 ⅡC-D 检测方法 100% 检测比例 内表面对接焊缝 检测部位 0Cr18Ni9 材料牌号 抛光 表面状况 内表面抛光后 工序安排 42677A 编号 φ3038×（16+3） 规格 聚合釜 工件 名称 具体时间根据实验确定，在满足干燥效果前提下应尽量短 自然干燥，时间5~10min 干燥 5 防止过清洗和清洗不足。 先用不脱毛的布或纸擦拭，大部分多余渗透剂去除后，再用蘸有清洗剂的布或纸进行擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。 去除 4 在整个渗透时间内始终保持检测表面湿润 喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，渗透时间应不少于10min 渗透 3 时间根据实验确定 自然干燥 干燥 2 内表面焊缝处理时不要损伤抛光面，清洗范围应向焊缝两侧扩展25mm 用洁净的布蘸清洗剂将受检面洗擦干净 表面准备、预清洗 1 注意事项 操作要求及主要工作参数 工序名称 工序号 通风、用电安全、防火 安全注意事项 时机：检测实施前或渗透检测操作条件发生变化时； 方法：用B型试块按工艺进行。 灵敏度验证 一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%，且为同族组。 检测剂选择要求 ××× 日期 ××× 日期 ××× 日期 ××× 批准 PT-Ⅲ 审核 PT-Ⅱ 编制 应附检测部位图 出具报告内容至少包括JB/T4730.5-2005规定的内容 报告 11 缺陷显示应按规定要求记录、定位、评级。 根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730.5-2005进行等级评定，Ⅰ级合格。 评定与验收 10 也可用水冲洗，但应立即吹干或控制水中氯离子含量。 用湿布擦除表面显像剂 后处理 9 复验时应将被检面彻底清洗 按JB/T4730.5-2005要求进行 复验 8 显像开始形成时即应开始观察，显像稳定后进行记录。 显像剂施加后7min～60min内进行观察，被检面处白光照度应≥1000lx，必要时可用5倍～10倍放大镜进行观察 观察 7 显像剂施加应薄