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框架涵、盖板涵施工ppt解读
第一章、本标段涵洞概况 目前本标段设计变更优化后共有涵洞(不计框架桥)73座,其中框架涵71座,盖板涵2座。盖板涵的孔径2m×2.5m。单孔框架涵的最小孔径2m×2m,最大孔径6m×5.3m。 盖板涵 框架涵 第二章、框架涵施工 一般施工流程 施工前准备 基坑开挖 地基处理 基础施工 根据施工图纸测设基础位置,架立定型钢模或木模板,浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性;将基础标高引到模板上,并做好标记,作为浇筑混凝土时的标志;浇筑前检查混凝土的坍落度,当发现混凝土离析时应立即停止浇筑,重新搅拌混凝土,搅拌合格后使用;采用插入式振捣器振捣,每一振点的延续时间以混凝土不再沉落,不出现 气泡,表面呈现浮浆为度,防止出现蜂窝、麻面;当浇筑达到设计标高时,采用人工将基础顶面抹平但不留光面。 常见的混凝土质量通病 蜂窝、麻面 1.蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散,无强度状态。蜂窝产生的原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2.所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑产生原因主要有: (1)木模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够; (2)模板表面清理不干净; (3)模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷; (4)模板拼缝不严密,混凝土浇筑时缝隙漏浆; (5)混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出。 控制措施方法如下: 1、严格控制混凝土配合比,混凝土拌合均匀,坍落度适合;2、控制混凝土下料高度,超过过2m应设串筒或溜槽;3、浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;4、模板缝应堵塞严密,防止漏浆;5、模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,6、模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷 蜂窝、麻面的处理 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,采用A3级耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理 处理缺损厚度在5mm以下的情况可以使用工程耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况需要使用工程耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处,还需要进行界面处理,预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。 箱涵中间节框施工 ③钢筋按照结构要求,分层、分批进行绑扎,所有钢筋焊接接头均应按规范错开,对于多层钢筋,应在层间设置足够的撑筋,以保证钢筋骨架的整体刚度,防止浇注混凝 土时钢筋骨架错位和变形。 ④钢筋施工完备后,对每个结构面预留出设计所需保护层厚度,以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。 ⑤结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能;钢筋扎结完毕后,垫混凝土垫块,当所有钢筋扎结完毕后,要检查钢 筋数量、位置是否正确,清理所有杂物,并用高压水冲洗干净,达到模板光亮,给混凝土外表光亮提供可靠保证。 ⑥钢筋保护层厚度:边墙及底板内侧保护层厚度分别为8.8cm、7.5cm。 箱涵底板钢筋施工 下图为某一框架底板钢筋示意图 (2) 模板拼装 ①涵节用钢模板拼装而成,保证钢模板表面的平整度。内侧竖向采用φ50m钢m管作竖肋,间距 30cm道;横向用并列两根钢管作横肋,间距 60cm道,两根钢管之间为对拉螺栓,用U型卡锁紧,台身外侧用钢管顶丝连接。 ②模板采用钢模板,采用50m方管和板条作楞,间距不大于30cm,支架采用钢架管。模板及支架应具有足够的强度,刚度和稳定性;能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载,保证结构尺寸的正确。 ③模板安装必须牢固可靠,必须做到不跑模,不胀模,接缝严密,板面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密,侧墙内外模板采用等壁厚PVC管套对拉螺杆进行加固,间距为60cm*60,拆模后将螺杆抽出,套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。模板内设钢筋支撑定位。 涵身外侧距边墙身40~60cm处, 搭设外边墙双排钢管脚手架。脚手 架立杆高度与涵顶平齐,间距1.5~ 2.0m,水平横杆间距1.2~1.5m, 双排钢管脚手架间距80~100cm用 短钢管扣件拉结。 (3)模板拼装要求: ①模板拼接处的拼缝要制作精细,保证拼缝严密、不露浆。 ②两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处,要求错茬高差小于2mm 。 ③模板的表面平整度要符合要求,以保证成品混凝土外露面的平整度。 ④在模板支好后,在底部做水泥砂浆卧底,砂浆要抹均匀,确保不露浆,
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