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1、封隔器的坐封、解封试验 检测内容包括：防坐封压力；坐封压力；液缸有效行程；解封力 2、封隔器的耐压差试验 检测内容包括：封隔器承受上下压差的能力；反洗阀开启压力 3、封隔器的抗拉试验 检测内容包括：封隔器在承受额定抗拉载荷后各部螺纹、密封部位的密封能力；钢体的变形情况 * * * * 注水封隔器简介 2004年10月 技术交流材料 一、概述 二、管柱结构 三、技术指标 四、地面试验 五、受力与位移分析 六、实际位移的测定 七、井下验封 介绍提纲 注水是油田开发的一种十分重要的开采方式，是补充层能量，维持油田较长期高产稳产的有效、易行的方法；注水工艺，特别是分层注水工艺技术，是多油层注水完成分层配注方案，提高注水开发效果的重要措施； 注水可以保持油层压力，对于多油层油田，为调整层间矛盾，控制原油含水的上升和提高原油采收率，应实行分层注水。 一、概述 1、管柱结构与主要配套工具： ● Y341反洗井注水封隔器 ● KPX-114偏心配水器（堵塞器） ● KSL-94循环凡尔、筛管 封隔器 配水器 封隔器 配水器 凡 尔 筛 管 二、分层注水管柱结构 主要配套工具： 1）管柱下井 2）坐封 3）注水 4）反洗井 5）测试调配 6）解封 封隔器 配水器 封隔器 配水器 底+筛+堵 配水器 注水层1 注水层2 注水层3 封隔器 水力卡瓦 2、工作原理 二、分层注水管柱结构 1、结构原理图 三、封隔器的技术指标 1、上接头 2、抓簧 3、抓簧座 4、锁套 5、上胶筒座 6、长胶筒 7、中心管 8、隔环 9、衬管10、反洗阀 11、反洗缸 12、活塞 13、下中心管 14、下缸套 15、座封剪钉 16、剪钉座 17、并帽 18、下接头 2、主要技术参数（Y341-115注水封隔器）： 最大刚体外径： ?115mm 通 径： ?52mm 适用套管内径： ?118-?126mm 座 封 压 力： 15-18MPa 工 作 压 差： ?40MPa 工 作 温 度： ?1200C 解 封 方 式： 上提管柱解封，解封力30-50KN 上下连接扣型： 2-7/8 UP TBG 三、封隔器的技术指标 3、主要技术特点 ● 技术成熟、结构简单； ● 采用液压坐封、上提解封； ● 使用寿命长，可反复坐封； ● 可进行反洗井作业。 三、封隔器的技术指标 四、封隔器的地面试验 四、封隔器的地面试验 四、封隔器的地面试验 四、封隔器的地面试验 分注管柱受力不平衡，存在上顶力，无支撑锚定机构不能克服管柱蠕动，管柱有效期较短； ?上顶力 F顶= P1πD2/4-Pπd2/4 D：套管内径121mm；d：油管管内径62mm； P：注水压力25Mpa；P1：水嘴节流后压力20Mpa； P 五、封隔器的受力与位移分析 P 五、封隔器的受力与位移分析 ?温度效应诱发力 P=EAα△T α：材料的线膨胀系数， α=12.5X10-61/℃ ； E：油管弹性模量206Gpa； A：油管横截面积 。 △T：温度变化量， 70℃ 40℃ P 五、封隔器的受力与位移分析 ?鼓胀效应诱发力 F=0.6（△PyAi-△PtAo) △Py：油管压力变化； △Pt：环空压力变化； Ai：油管内径面积； Ao：油管外径面积。 P 五、封隔器的受力与位移分析 ?封隔器摩擦力 一级封隔器摩擦力约3吨。 计算结果： P 五、封隔器的受力与位移分析 根据虎克定律： △l=Fl/(EA) 计算出两层两级分注管柱在三种工况下管柱移动情况（2800m）： 正常注水：与完井管柱下到位相比较，封隔器上移2.67m； 测试上层：与管柱正常工作相比较，封隔器下移1.98m； 停注时：与管柱正常工作相比较，封隔器下移2.67m； P 六、封隔器的实际位移测定 理论计算的封隔器位移能否真实反应封隔器在井下的实际情况，还需要经过实际测定证实。如果实际测定证明与理论计算相符，那么这种管柱能否继续适应就应该重新认识。如果实际测定的与理论计算不符，则可以修正理论模型和影响因素。 L4-2井,完井:2002-9;测井:2003-3-12,压力:26.2MPa 认识： ?正常注水时封隔器比完井时上移1m以上； ?缺乏停注后封隔器移动资料； ?测试存在误差，有必要应用磁定位校深进行验证； L16-22井,完井:2003-1;测井:2003-3,压力:26.2MPa L18-30井,完井:2002-9;测井:2003-3,压力:26.2MPa L4-7井,完井:2