机械制造工艺学4.ppt

第四节 计算机辅助工艺过程设计 CAPP系统 样件法CAPP系统 创成法CAPP系统 管理型CAPP系统 第五节 工艺过程的生产率和经济性 零件或产品成本-----工艺成本和其他费用 工艺成本----可变成本和不变成本 工艺过程的生产率 时间定额 各种机床的工艺范围介绍 普通车床 组成：1、主轴箱 2、刀架 3、尾座 4、床身，5、右床腿、6、光杠 7、丝杠 8、溜板箱 9、左床腿 10、进给箱，11、挂轮架 普通车床：工艺范围（能加工的形面） 车削内外圆柱面-----工件旋转，刀具纵向进给 内外圆锥面----工件旋转，刀具纵向横向同时进给 成形回转面----工件旋转，刀具纵向横向同时进给 环形槽---工件旋转，刀具横向进给，若槽子宽，还可纵向进给。 车削端面----工件旋转，刀具横向进给 车各种螺纹---工件旋转，刀具纵向进给，旋转速度与进给速度有一定的关系 钻孔----工件旋转，装在尾座上的钻头纵向进给 扩孔---工件旋转，装在尾座上的扩孔刀纵向进给 绞孔----工件旋转，装在尾座上的绞刀纵向进给 攻丝（攻螺纹）---工件旋转，装在尾座上的丝锥纵向进给 套丝---工件旋转，装在尾座上的板牙纵向进给 滚花----工件旋转，装在刀架上的滚花工具横向微量进给 钻床 钻床：工艺范围（能加工的形面） 钻孔、扩孔、绞孔、攻丝、锪埋头孔、锪端面----工件不动，刀具旋转的同时沿轴线进给。 镗床：工艺范围（能加工的形面） 常用功能：镗孔 一般功能：镗平面、沟槽 另外：钻、扩、铰孔 车内外圆柱面、环形槽、螺纹等。 发展延伸-----加工中心 铣床；（立铣、卧铣、万能铣、龙门铣） 铣床；（立铣、卧铣、万能铣、龙门铣） 铣床的工艺范围（能加工的形面） 平面（水平面、垂直面） 沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽） 分齿零件（齿轮、链轮、棘轮、花键轴） 螺旋形表面（螺旋漕）、 各种曲面 回转体的内外表面 刨床（工艺范围）---各种平面、沟槽导、轨面 插床（工艺范围）----内表面上的键槽、多边形孔 拉床（工艺范围）----内表面上的键槽、多边形孔（通孔） 磨床（外圆磨床、内圆磨床、平面及端面磨床----） 能加工的形面---外圆面、外锥面、端面 内圆磨---内圆面、内圆端面、端面等 平面磨床----加工平面 齿轮加工设备—插齿机、滚齿机、磨齿机 加工中心 功能：能完成车削、钻削、镗削、铣削功能 能加工的形面：内圆面、外圆面、端面、平面、成形面等 特点：比较适合有较高的相互位置要求的形面的加工。 外表面比内表面容易加工，应将两零件的结合面移至零件的外面（应将需加工的内表面尽量移至外表面上） 外表面比内表面容易加工，应将需加工的内表面尽量移至外表面上 轴承无法拆卸，应减少轴承端面与壳体的接触高度（如图） 轴承无法拆卸，应减少轴承端面与轴的接触高度（如图） 紧配合面太长，难以装配， 装配时应留出螺钉、螺母的扳手空间。 螺栓无法拆卸 销钉无法拆卸 盲孔底部圆弧难以加工 盲孔底部形状难以加工 键槽未通，需要有退刀槽或退刀孔，或键槽拉通 若加工的表面粗糙度、精度高，则需要有磨削退刀槽 螺纹根部需要有退刀槽 两齿轮交界处需要有退刀槽，便于插齿加工。 锥面与圆柱面交界处最好有退刀空间 加工孔时，钻头容易碰伤键槽 锥面不容易测量 加工孔时，钻头不要与零件上的其他部位相碰 加工孔时，钻头不要与零件上的其他部位相碰 因有斜面角度的影响，A 、B尺寸难以同时调节到位。 孔的大小：从内到外，直径从小到大，便于刀具的进入和退出。 加工面处，刚度太差，在切削力的作用下，零件会变形，难以保证精度。 在零件下方增加工艺面提高加工时的刚度。 增加筋、提高刚度 滚齿时加工刚度不好。 加工面积太大，费时，也不利于精度的提高 加工面过大，可以采用中间透空的办法减少加工面 圆角应一致，减少换刀次数。 曲线形的孔无法加工，孔必须通到外表面，孔应该从外表面往实体内部打。 应尽量避免钻头打孔时受力不均，折断钻头。 尽量减少装夹次数 做成齿轮轴，浪费材料，可以把齿轮和轴分开。 花键应在一端，容易测量 尺寸标注不太合理 作业 习题集P57 :49题 P66:68题 P55：46题 P66：72题 * * *