第12章蜗轮蜗杆.pptVIP

§12-5 圆柱蜗杆传动的强度计算 蜗轮齿面磨损 蜗轮齿面胶合 蜗杆齿面点蚀 表12－1 蜗杆分度圆直径与其模数的匹配标准系列 mm m 1 1.2 1.6 2 d1 18 20 22.4 20 28 (18) 22.4 (28) 35.5 m 2.5 3.15 4 d1 (22.4) 28 (35.5) 45 (28) 35.5 (45) 56 (31.5) m 4 5 6.3 d1 40 (50) 71 (40) 50 (63) 90 (50) 63 m 6.3 8 10 d1 (80) 112 (63) 80 (100) 140 (71) 90 … 摘自GB10085-88,括号中的数字尽可能不采用 表12-4 锡青铜蜗轮的许用接触应力[σH] 蜗轮材料 铸造方法 适用的滑动速度 蜗杆齿面硬度 ZQSn 10-1 ZQSn5-5-5 砂型 ≤ 12 180 200 金属型 ≤ 12 135 150 Vs m/s HBS ≤ 350 HRC ≥ 45 金属型 ≤ 25 200 220 砂型 ≤ 10 110 125 当蜗轮采用青铜制造时，蜗轮的损坏形式主要是疲劳点蚀，其许用的接触应力如下表 当蜗轮采用铝青铜或铸铁制造时，蜗轮的损坏形式主要是胶合。其许用的接触应力应根据材料组合和滑动速度来确定。 表12-5 铝青铜及铸铁蜗轮的许用接触应力[σH] Mpa 蜗轮材料 蜗杆材料 滑动速度vs m/s ZQAl10-3 HT 150 淬火钢* 渗碳钢 调质钢 0.5 250 130 110 1 230 115 90 210 90 70 180 — — 160 — — 120 — — 2 3 4 6 8 90 — — * 蜗杆未经淬火时需将表中[σH]值降低20%。 HT 150、HT 200 二. 蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算 YFa2——蜗轮齿形系数；由当量齿数 查图11-8 γ—蜗杆导程角 注：蜗杆传动中中心距a、模数m、蜗杆分度圆 直径d1均应符合标准值。 校核公式 设计公式 * 第12章 蜗杆传动 §12-1 蜗杆传动的特点和类型 §12-2 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 §12-3 蜗杆传动的失效形式、材料和结构 §12-4 圆柱蜗杆传动的受力分析 §12-6 圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 §12-5 圆柱蜗杆传动的强度计算 蜗杆传动图 设计：潘存云 §12-1 蜗杆传动的特点和类型 作用： 用于传递交错轴之间的回转运动和动力。 蜗杆主动、蜗轮从动。 ∑＝90° 形成：若单个斜齿轮的齿数很少（如z1=1）而且β1很大时，轮齿在圆柱体上构成多圈完整的螺旋。 1 ω1 所得齿轮称为:蜗杆。 而啮合件称为:蜗轮。 蜗杆 设计：潘存云 2 ω2 蜗轮 设计：潘存云 改进措施：将刀具做成蜗杆状，用范成法切制蜗轮， 所得蜗轮蜗杆为线接触。 点接触 优点： 传动比大、结构紧凑、传动平稳、噪声小。 分度机构：i=1000, 通常动力传动：i=8~80 缺点： 传动效率低、蜗轮齿圈用青铜制造（减摩耐磨），成本高。 线接触 设计：潘存云 设计：潘存云 类型 圆柱蜗杆按螺旋面形状分： 阿基米德蜗杆ZA 渐开线蜗杆ZI 环面蜗杆 按形状分有： 圆柱蜗杆 环面蜗杆 设计：潘存云 设计：潘存云 圆柱蜗杆 渐开线蜗杆（滚刀加工） 阿基米德蜗杆 设计：潘存云 γ 阿基米德螺线 渐开线 基圆 2α=40° α 阿基米德蜗杆 在轴剖面：直线齿廓 法剖面：凸曲线 垂直轴剖面：阿基米德螺线 车削加工，不能磨削，精度低。 蜗轮滚刀：与蜗杆尺寸相同 在中间平面上可看成直齿齿条与渐开线齿轮啮合 设计：潘存云 d 蜗杆旋向：左旋、右旋(常用) β1 γ1 精度等级： 对于一般动力传动，按如下等级制造： v17.5 m/s ——7级精度； v1 3 m/s ——8级精度； v1 1.5 m/s ——9级精度； 判定方法：与螺旋和斜齿轮的旋向判断方法相同。