第3章 成形.ppt

成形前原料准备—造粒 金属粉末的压制过程 金属粉末的压制过程 金属粉末的压制过程 压制过程中的力分析—侧压力 压坯密度及其分布 压坯密度及其分布 压坯密度不均匀对粉末冶金产品质量的影响 脱模过程中，应力重新分布，衔接处产生断裂或分层 烧结时，收缩不同，导致开裂或歪扭 使压坯密度分布均匀的措施 压制前预处理－制粒处理，减少摩擦力 改进加压方式－改双向压制 改进模具结构－减小长径比，补偿装粉 成形剂与润滑剂 成形剂 为改善粉末成形性能的一种添加物。 常见成形剂：合成橡胶、石蜡、聚乙烯，酵、乙二脂、松香淀粉、甘油、凡土林、樟脑、油酸等 润滑剂 为降低粉末与模壁和模冲间的摩擦、改善密度分布、减少压模磨损和有利于脱模的一种添加物 常见润滑剂：硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸锂、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硫磺、二硫化钼、石墨粉和机油 成形剂与润滑剂 目的 促进粉末颗粒变形，改善压制过程 降低单位压制力 提高压坯强度 减少粉尘飞扬 提高压坯密度及其分布的均匀性 减少压制废品 改善压坯表面质量 提高压模寿命 选择原则 不改变混合料的化学成分 具有较好的分散性能、适当的粘性、良好的润滑性 对粉末松装密度和流动性影响不大，软化点高 烧结后对产品性能和外观无不良影响 成本低，来源广 成形剂与润滑剂 成形剂与润滑剂 成形剂与润滑剂 压制废品分析 压制废品分析—分层 现象： 压坯受压端棱角处，与受压面约45度角，向内发展 或垂直于压制方向分成若干薄片 原因：弹性后效—压力过高 压制废品分析—裂纹 现象： 无规则，无整齐界面，任意方向 应力集中部位 原因：弹性后效—脱模时中间停顿 压制废品分析—裂纹 压制废品分析—分层 压制废品分析 压制废品分析 压制废品分析 压制废品分析 影响压制过程和压坯质量的因素 硬度和可塑性 摩擦性能 纯度 化学成分 粒度及粒度组成 颗粒形状 松装密度 成形剂 加压方式 加压速度 加压保压时间 振动压制的影响 磁场影响 小结 教学要求： 1、了解成形前原料准备 2、理解金属粉末的压制过程 3、压制压力与压坯密度的关系 4、掌握压制过程中力的分析 5、掌握压坯密度及其分布 6、了解成形剂 7、了解压制废品分析方法 8、理解影响压制过程和压坯质量的因素 教学的重点 压制压力与压坯密度的关系； 压制过程中力的分析。 粉末冶金原理 主讲教师：施钢 班级：09材料 2011年9月19日 厦门理工学院 第3章 成形（6学时） 3.1 成形前原料准备 2011.09.19 3.2 金属粉末的压制过程 3.3 压制压力与压坯密度的关系 3.4 压制过程中力的分析 2011.09.21 3.5 压坯密度及其分布 3.6 成形剂 3.7 压制废品分析 3.8 影响压制过程和压坯质量的因素 教学要求、重点与难点 教学要求： 1、了解成形前原料准备 2、理解金属粉末的压制过程 3、压制压力与压坯密度的关系 4、掌握压制过程中力的分析 5、掌握压坯密度及其分布 6、了解成形剂 7、了解压制废品分析方法 8、理解影响压制过程和压坯质量的因素 9、了解特殊成形方法 教学的重点 压制压力与压坯密度的关系； 压制过程中力的分析。 成形前原料准备 预处理包括：粉末退火，筛分，混合，制粒，加润滑剂等。 粉末退火可使氧化物还原，降低碳和其他杂质的含量，提高粉末的纯度；同时，还能消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构 。 筛分的目的在于把颗粒大小不同的原始粉末进行分级。 混合一般是指将两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程。混合可采用机械法和化学法。 制粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，以此来改善粉末的流动性。 成形前原料准备—混料 成形前原料准备—造粒 制粒是使小颗粒粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改关善粉末的流动生，是硬质合金的生产过程中是一道比较重要的工序。 金属粉末的压制过程 模压成形3个工步 金属粉末的压制过程 4种送粉方式 金属粉末的压制过程 金属粉末的压制过程 粉末颗粒变形与位移 金属粉末的压制过程 压模压制是将置于压模内的松散粉末施加一定的压力后，成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。 粉末的压缩过程一般采用压坯密度——成形压力曲线来表示。 压坯密度变化分为三个阶段。 1、滑动阶段：在压力作用下粉末颗粒发生相对位移，填充孔隙，压坯密度随压力增加而急剧增加； 2、粉末体出现