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第3章 成形.ppt

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第3章成形整理ppt

成形前原料准备—造粒 金属粉末的压制过程 金属粉末的压制过程 金属粉末的压制过程 压制过程中的力分析—侧压力 压坯密度及其分布 压坯密度及其分布 压坯密度不均匀对粉末冶金产品质量的影响 脱模过程中,应力重新分布,衔接处产生断裂或分层 烧结时,收缩不同,导致开裂或歪扭 使压坯密度分布均匀的措施 压制前预处理-制粒处理,减少摩擦力 改进加压方式-改双向压制 改进模具结构-减小长径比,补偿装粉 成形剂与润滑剂 成形剂 为改善粉末成形性能的一种添加物。 常见成形剂:合成橡胶、石蜡、聚乙烯,酵、乙二脂、松香淀粉、甘油、凡土林、樟脑、油酸等 润滑剂 为降低粉末与模壁和模冲间的摩擦、改善密度分布、减少压模磨损和有利于脱模的一种添加物 常见润滑剂:硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸锂、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硫磺、二硫化钼、石墨粉和机油 成形剂与润滑剂 目的 促进粉末颗粒变形,改善压制过程 降低单位压制力 提高压坯强度 减少粉尘飞扬 提高压坯密度及其分布的均匀性 减少压制废品 改善压坯表面质量 提高压模寿命 选择原则 不改变混合料的化学成分 具有较好的分散性能、适当的粘性、良好的润滑性 对粉末松装密度和流动性影响不大,软化点高 烧结后对产品性能和外观无不良影响 成本低,来源广 成形剂与润滑剂 成形剂与润滑剂 成形剂与润滑剂 压制废品分析 压制废品分析—分层 现象: 压坯受压端棱角处,与受压面约45度角,向内发展 或垂直于压制方向分成若干薄片 原因:弹性后效—压力过高 压制废品分析—裂纹 现象: 无规则,无整齐界面,任意方向 应力集中部位 原因:弹性后效—脱模时中间停顿 压制废品分析—裂纹 压制废品分析—分层 压制废品分析 压制废品分析 压制废品分析 压制废品分析 影响压制过程和压坯质量的因素 硬度和可塑性 摩擦性能 纯度 化学成分 粒度及粒度组成 颗粒形状 松装密度 成形剂 加压方式 加压速度 加压保压时间 振动压制的影响 磁场影响 小结 教学要求: 1、了解成形前原料准备 2、理解金属粉末的压制过程 3、压制压力与压坯密度的关系 4、掌握压制过程中力的分析 5、掌握压坯密度及其分布 6、了解成形剂 7、了解压制废品分析方法 8、理解影响压制过程和压坯质量的因素 教学的重点 压制压力与压坯密度的关系; 压制过程中力的分析。 粉末冶金原理 主讲教师:施钢 班级:09材料 2011年9月19日 厦门理工学院 第3章 成形(6学时) 3.1 成形前原料准备 2011.09.19 3.2 金属粉末的压制过程 3.3 压制压力与压坯密度的关系 3.4 压制过程中力的分析 2011.09.21 3.5 压坯密度及其分布 3.6 成形剂 3.7 压制废品分析 3.8 影响压制过程和压坯质量的因素 教学要求、重点与难点 教学要求: 1、了解成形前原料准备 2、理解金属粉末的压制过程 3、压制压力与压坯密度的关系 4、掌握压制过程中力的分析 5、掌握压坯密度及其分布 6、了解成形剂 7、了解压制废品分析方法 8、理解影响压制过程和压坯质量的因素 9、了解特殊成形方法 教学的重点 压制压力与压坯密度的关系; 压制过程中力的分析。 成形前原料准备 预处理包括:粉末退火,筛分,混合,制粒,加润滑剂等。 粉末退火可使氧化物还原,降低碳和其他杂质的含量,提高粉末的纯度;同时,还能消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构 。 筛分的目的在于把颗粒大小不同的原始粉末进行分级。 混合一般是指将两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程。混合可采用机械法和化学法。 制粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序,以此来改善粉末的流动性。 成形前原料准备—混料 成形前原料准备—造粒 制粒是使小颗粒粉末制成大颗粒或团粒的工序,常用来改关善粉末的流动生,是硬质合金的生产过程中是一道比较重要的工序。 金属粉末的压制过程 模压成形3个工步 金属粉末的压制过程 4种送粉方式 金属粉末的压制过程 金属粉末的压制过程 粉末颗粒变形与位移 金属粉末的压制过程 压模压制是将置于压模内的松散粉末施加一定的压力后,成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。 粉末的压缩过程一般采用压坯密度——成形压力曲线来表示。 压坯密度变化分为三个阶段。 1、滑动阶段:在压力作用下粉末颗粒发生相对位移,填充孔隙,压坯密度随压力增加而急剧增加; 2、粉末体出现

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