TPS基础知识.ppt

主要内容 1.TPS的由来 2.TPS的基本想法 3.TPS的两大支柱 1-1 什么是TPS? 丰田生产方式（TPS）是指： 1-2 TPS的由来 2-1 TPS的基本想法 1、实施原价递减而非原价主义 (1)企业目的(企业活动) 谋求与社会的调和、尽力完成社会的使命、并追求利益之事 ——确保利益是最大的目的之一—— 因利益的确保企业的存亡及作业员的生活才有保障 疑问：为增加利益，应该如何去做？ （2）利益及原价 售价=成本+利润 ……需要＞供给 …… 原价递减 利润=售价-成本　……需要＜供给 …… 原价主义 (3)原价的变化取决于制造的方法 1）原价的构成 各公司的单价没有大差异 因制造方法的差异 产生的原价不同 2）因制造方法造成人员以及在库的递减 （2）MUDA的种类 （3）制造过剩的MUDA的可怕—将问题（改善的需要性）掩盖 一、准时化二、自働化 丰田佐吉的自働制造思想 TPS的基本思想是把发明王丰田佐吉的自働制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企业的瞩目。 3-1 普通生产方式与流水化生产方式的区别 一般生产方式的问题点： 3-2 准时化（JIT） 目的:缩短生产前置时间（L/T）Lead time 基本原则： 3-3 自働化 自働化的目的： （1）创造更好及更便宜的车子为目的 1）质量是工程中制造出来的。 2）省人化 （2）手工作业生产线的自働化——定位置停止 （3）保证质量的方法 一般保证质量的方法：在最终的工序设置专职检验员 进行检查。 质量在工程中制造出来：各工程实施质量保证 全数检查 检查的工夫 防呆装置 原则二：手工作业和机械作业的分离 （1）因自働化的缘故、不要监视者 ①解除一人一机的监视者 机械于一个循环完成后会自动停止、故在机械运 转时、该人员可至其他工程作业。 ②解除自动生产线的异常监视者 防呆装置、AB制御、ANDON等 * * TPS基础知识 部门：制造事业二部冲压组 日期：2007年10月19日 o y o t a r o d u c t i o n y s t e m 丰田喜一郎大声疾呼： 要用三年的时间赶上美国， 否则日本的汽车产业将难以为继….. 二战后，日本进入经济恢复时期，当时日本的劳动生产率仅为美国的九分之一左右。 成本 成本 利润 利润 增利 成本 利润 增利 成本 利润 原售价 新售价 新售价 TPS最终目的是通过降低成本，提高效益。 办法：彻底消除浪费 2.浪费（MUDA）的想法 （1）MUDA的定义 “造成原价提高的生产诸要素” 换句话说 “无法提高附加价值之事物统称” 以人为例： 动作-工作=MUDA 有附加价值的作业 浪费 作业者 的动作 无附加价值的作业 浪费 ※操作中所有不必要的动作。 (等待、手修等） 无附加价值的作业 ※在现有的作业条件下，没有附加价值，却必须要做的动作。 （步行、取部品等） 有附加价值的作业 ※根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。(焊接、涂装、紧固等） 消除 减少 增加 工作的定义： 工作：能够提高附加价值的人类动作谓之【工作】，亦即在工厂里进行的工程于完成之前能减少浪费且有效率的动作。 1、制造过剩的浪费 3、搬运的浪费 2、库存的浪费 水面（库存） 库存会掩盖多数的问题点 ● 水量（库存量） 水量增大 .造成石子隐藏于水下 石子（问题点） （石：问题点） 问题点 部品欠品 设备故障 计划未完 不良发生 问题点 4、等待的浪费 5、加工的浪费 加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于标准的加工而造成的浪费，另一方面是不合理的作业编排而造成的浪费。 6、动作的浪费 7、不良品的浪费 1）制造过剩的MUDA将造成新的MUDA（第2次的MUDA） ①材料、部品被提早吃掉 ②电气、空气等的能源浪费 ③料架、箱子等的增加 ④搬运者、叉车等的增加 2）制造过剩的MUDA