Y型聚丙烯纤维硅灰溷掺改善溷凝土性能.ppt

Y型聚丙烯纤维/硅灰混掺改善混凝土性能 济南中坚建设检测试验有限公司 QC小组概况 小组名称 济南中坚建设检测试验有限公司QC小组 小组成立日期 1994年8月 注册编号 小组主要成员 姓名 职称 学历 年龄 陈洪银 工程师 大专 48 薛超真 工程师 本科 35 马林 助理工程师 本科 29 赵彦鹏 助理工程师 本科 25 小组活动目标 Y型聚丙烯纤维/硅灰混掺改善混凝土性能 小组活动制度 1.为切实搞好本次课题，对所有参与操作的人员进行培训，技术交底，做到人人心中有数；2.建立各种测试记录，专人值班；3.每次拌和前应进行试拌一次，减少误差；4.采用常规工艺成型，24小时之后脱模送标准养护室进行养护。 平均受教育时间 60小时 历年活动成果 1994年取得公司QC成果二等奖，1997年取得公司QC成果二等奖，1998年在八局QC成果发布会上取得三等奖，2000年取得公司QC成果一等奖,2002年取得公司QC成果三等奖，2003年取得公司QC成果一等奖，2006参加活动。 选题 高强混凝土有许多缺陷，例如：抗拉、抗弯强度低；干燥收缩性大；易发生龟裂；对酸、碱类化学药品的抗侵蚀性差等。刚刚浇注的混凝土含水率较大，表面水分大量蒸发，产生表面表层收缩，当混凝土表面拉应力超过了混凝土早期的抗拉强度，即产生塑性收缩裂缝。若在混凝土中掺加适量的聚丙烯纤维，则能在混凝土中形成均匀分布的三维网络，可承受因基材收缩而引起的内应力，减少了早期的干缩裂缝和塑性收缩裂缝，因此起到了阻裂作用，下图为纤维阻止裂缝扩展的示意图。 Y型聚丙烯纤维阻裂硅灰作用机理分析 硅灰的比表面积比水泥的比表面积小的多，细小的硅灰颗粒可以填充相对较大的水泥颗粒间的孔隙，使胶凝材料具有好的级配。同时，硅灰对水泥粒子的填充性使水泥石的密实性提高，降低了填充水泥粒子间空隙的用水量，混凝土抗压强度提高。掺加硅灰后混凝土中的微孔孔径变小，而且小孔所占总孔隙的体积比例较大。因此，硅灰的掺入使水泥浆与骨料界面过渡区得到改善，并使孔结构细化而使制品比较致密，抗压强度提高。 通过以上分析我们决定采用硅灰和纤维混掺的方法，利用正交试验寻求最佳掺量。既能有效改善混凝土抗拉、抗弯强度低；干燥收缩性大；易发生龟裂；对酸、碱类化学药品的抗侵蚀性差等问题又能提高抗压强度，同时又具有一定经济效益和科研价值。 小组活动规划 计划 执行 检查 总结 分析现状，找出主要质量问题 找出产生质量问题的各种因素 找出影响质量的主要因素 针对主要因素制定改进措施 按计划措施执行 检查执行计划情况 总结经验教训并纳入标准 遗留问题转入下一次循环 分析试验结果 发现问题 试验研究 试验设计 试验 准备 分析 原材料 砂石 外加剂 纤维 硅灰 水泥 配合比 正交试验 分析 确定影响因素 确定配比 效果分析 影响强度因素 砂率 纤维掺量 硅灰掺量 原材料 采用山东水泥厂产42.5#普通硅酸盐水泥 砂选用天然河砂，含泥量0.5% 石料为5～31.5mm连续级配的碎石，含泥量0.3% 本实验采用Y型聚丙烯纤维 采用省建科院的FNC-3型高效泵送剂，掺量3% 1 2 3 4 硅灰：SiO2质量含量为85.0% 5 确定正交试验因素、水平 混凝土设计为C50，水灰比0.33，设计坍落度200±20mm，用水量为170kg/m3 ，假定混凝土容重为2380kg/m3。经分析强度影响因素主要有硅灰、纤维和砂率，确定进行4水平试验，掺加量如下表，各配比中的用水量进行了微量的调整，以保持坍落度满足设计要求。 水平 A B C 硅灰取代率(%) 砂率(%) 纤维用量kg/m3 1 4 37 0.5 2 8 38 0.9 3 12 39 1.2 4 16 40 1.6 正交试验因素水平表 混凝土正交实验 试验序号 A B C 28天抗压强度（MPa） X1 A1 B1 C1 61.34 X2 A1 B2 C2 71.70 X3 A1 B3 C3 67.40 X4 A1 B4 C4 69.49 X5 A2 B1 C2 71.82 X6 A2 B2 C1 74.38 X7 A2 B3 C4 71.94 X8 A2 B4 C3 68.79 X9 A3 B1 C3 70.31 X10 A3 B2 C4 69.37 X11 A3 B3 C1 64.02 X12 A3 B4 C2 74.15 X13 A4 B1 C4 66.93 X14 A4 B2 C3 65.88 X15 A4 B3 C2 63.90 X16 A4 B4 C1 55.41 K1j 269.93 265.62 255.15 优方案 A2B2C2 K2j 286.93 2