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余隙容积越大,则所消耗的功率越大 过程指数及余隙容积的影响 在推导指示功计算中做了假设m=n,而实际上mn,所以导致了功率的增加 mn 泄漏的影响 气体漏出,使气量减小,单位气量的耗功增加; 气体漏入,指示功增加。 影响实际循环指示功的因素 进气系数的影响 指示功与乘积 成正比 实际进气量与行程容积的关系 提高 ,不但可以提高气缸的利用程度,也可以降低单 位进气量的耗功。 指示功是与 成正比,当 一定功率就是定值,意 味着单位的功耗增加了。 小结 进气系数的定义 三个系数分别的物理意义及影响因素 级的实际循环指示功的计算及影响因素 * 《活塞式压缩机》2014.2 压缩机级的实际进气量 压缩机级的进气系数 实际进气量与理论进气量的比值 由于实际循环中余隙容积、压力损失及进气 加热的影响,造成了实际进气量的减少,如何衡量这一影响量? 实际循环的进气系数 如前所述,级的理论循环进气量等于在进气压力、进气温度下活塞的行程容积Vh, 由于余隙容积膨胀占据了一部分的气缸容积,进气压力损失和气体加热等,使得级的实际进气量理论进气量 余隙容积膨胀 进气压力损失 进气加热 进气系数的定义 定义进气系数 实际进入气缸的气体容积Vs与气缸行程容 积Vh(理论进气量)之比 实际循环进气量图 DV1——余隙容积膨胀造成的新鲜气体减少量 DV2——压力损失、气流脉动等原因造成的容积损失 DV3——进气加热造成的损失 与 关系 实际循环进气量计算图 V p T 压力系数 容积系数 温度 系数 容积系数及其影响因素 相对余隙容积: 名义压比: 理想气体 对于实际气体,其气体状态 方程式为 和 分别是膨胀初始点 和终了点气体压缩性系数 同时还必须满足实际气 体过程方程式 近似认为c点与3点的状 态参数相同,容积系数 的计算公式为 在高压级压缩机中,换热面积减小,气体与 气缸壁面间的热交换较弱,可近似认为 T4=T1、Z4=Z1、mT=kT(kT为温度绝热指 数),则容积系数为 影响容积系数的主要因素 相对余隙容积 相对余隙增加,当 减少一定 程度时,进气量为零。 相对余隙不能无限制减小。 (考虑到热膨胀、加工精度、压缩机的可靠性等) 若取 则 低压级:0.07~0.12 舌簧阀可0.02 中压级:0.09~0.14 高压级:0.11~0.16 小型压缩机高压级可达0.2,超高压可达0.25 相对余隙容积的经验取值 影响相对余隙容积的因素 1、压缩机的转速:排气量相同,活塞平均速度相同转速高的比转速低的 值大; 2、气阀的结构:舌簧阀的 值较环状阀和直流阀小; 3、气阀在压缩机中布置:缸盖比径向布置 值小。 4、气体种类:实际气体的不可压缩性, 值比理想气体大 影响容积系数的主要因素 压力比 压比增加,容积系数 降低(一定程度为0)。 为提高容积效率,不能 取过高的压比。 (多级压缩的重要原因之一) 一般情况,空压机的压比取为3~4,微小型压缩机取8以上。 影响容积系数的主要因素 膨胀指数m 膨胀指数大,膨胀过程线陡直,容积系数高。 主要影响因素: 热交换(吸收的热量多-等温,少-绝热) 转速、气缸冷却情况、压比、热交换面积(高压级、低压级)气体性质 对于余隙容积大的压缩机,参与换热的气体量增加,在换热量一 定的情况下,热交换相对较差,m值偏大,热交换对m起决定性作用 不考虑热交换的情况下,漏入气缸,m小;漏出气缸,m大。 按绝热指数确定膨胀指数 进气压力 (105Pa) 任意k值 k=1.4 1.5 m=1+0.5(k-1) 1.20 1.5~4.0 m=1+0.62(k-1) 1.25 4.0~10 m=1+0.75(k-1) 1.30 10~30 m=1+0.88(k-1) 1.35 30 m=k 1.40 一般情况下,压缩过程线比较陡,而膨胀过程线比较平坦,也就是膨胀过程指数小于压缩过程指数 影响容积系数的主要因素 实际气体 考虑压缩因子后,一般容积系数会增大。 因为一般地,压力增大,压缩因子Z增大。 对具有高临界温度的实际气体在低中压力时不一定适用。 压力系数 压力系数是考虑到进气终了压力不等于名义进气压力 所产生的进气量的损失。压力系数的表达式为 因为 影响压力系数的主要因素 依过程方程和几 何关系可以推得 压力系数得表达 式: 将近似简化: 压力系数的物理意义:进气终了压力与名义压力的比值
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