【2017年整理】4-201搪玻璃反应罐操作维护规程.docVIP

标 准 操 作 规 程 STANDARD OPERATION PROCEDURE 编号： Code： SOP-4-201-1.0 保密等级： Confidential Grade： ■秘密 □机密 □绝密 标题： Title： 搪玻璃反应罐操作维护规程 SOP for Operating and Maintenance of Glass Lining Reactors fu 起草人： Drafted by： 日期： 年 月 日 Date：Reviewed by： 日期： 年 月 日 Date： Issued by：Reviewed by QA： Date： Effective Date： 批准人： Approved by： 日期： 年 月 日 Date： 复 审 期： 年 月 Reviewed Date： 1、目的2、范围3、责任者4、内容 4.1 使用前检查 —— 每次使用前检查减速机的油位，如发现油位低于刻度线下，加油至刻度线，润滑油的牌号为L-CKC100极压工业齿轮油或30#机械油,严禁无油运转； —— 检查上次生产时间，如生产间隔时间超过24小时，投料前先点动减速机空车运转5分钟，使内件充分润滑后方可带负荷运行； —— 检查减速机轴封润滑油是否正常（应高出密封面15mm以上），点动减速机，确认搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致； —— 检查罐内清洁情况，并仔细检查玻璃瓷釉有无破损和腐蚀脱落现象，如有损坏，应停止使用，立即通知相关人员处理； —— 检查各部件的连接是否牢固安全，进出口是否畅通，垫圈有无渗漏，压力表、温度计等配件是否完整有效、合格证有否在有效期内； —— 检查本系统中各阀门是否按工作时的要求开启或关闭。 4.2 运行 4.2.1 按4.1项检查确认符合要求，方可投料。 4.2.2 夹套加热开机操作程序 开蒸汽阀门前，检查冷冻阀门、冷却水阀门是否关闭，确认关闭后，缓慢开启蒸汽阀门至0.1Mpa，检查垫圈有无渗漏，如渗漏则紧固卡箍螺丝；检查疏水阀排水情况，如出现漏汽，则调整疏水阀开启度；检查其它部位工作情况正常后，约过10分钟再缓慢开启蒸汽阀门，升压升温至工作压力与工作温度。（警告：夹套使用压力不得超过0.4Mpa） —— 夹套最大使用压力0.4Mpa，罐内最大使用压力0.1Mpa，严禁超压使用； —— 反应罐如出现泄漏，严禁带压补焊。 4.4 电气设施使用安全事项 —— 在进行任何调整、维修、接线或更换控制开关之前，所有装置应断电； —— 只有具有上岗证的电工使用正确的绝缘工具才能进行通电调整； —— 初次开机或长时间停用后再次开机时，应将电器元件接线重新紧固，并做控制柜主回路、电机绝缘电阻或料管静电导流电阻测试，并符合相关标准； —— 通电运行前应确认接地良好； —— 定期检查各电器元件接触部位是否良好，如有不良，应立即进行维修或更换； —— 长期停机时，应将电源断电； —— 控制开关应保持干燥清洁，并随时清除尘埃（警告：严禁戴投料手套操作控制开关）。 4.5 环保注意事项 为避免本设备使用过程中对环境造成影响，使用单位必须认真执行下列环保注意事项： —— 减速机大修或在加油、放油和运行时，如减速机油不慎泄漏，应用棉纱及时擦拭。使用过的油棉纱由操作工收集到相应垃圾箱中。收集到的废油盛放在无泄漏的密封容器内，并分类存放在固定地点，标记明确； —— 使用和维修过程中产生的废弃物，如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及塑料等不易降解且对环境有害的物质，不能乱扔，由操作工收集到相应垃圾箱中，统一进行处理。 4.6 维护保养 —— 减速机润滑油首次运转15天第一次换油，以后每隔6个月必须换油、每天检查油位（保持油面镜清晰），严禁无油运转。运行过程中轴封油腔内润滑油如发现泛白现象表明有腐蚀性及不洁物混入油中，必须更换润滑油，保持减速机润滑油清洁无渗漏，密封良好； —— 搪玻璃表面粘附的物料使用结束后应按清洁规程清洗； —— 四氟衬垫经使用拆卸后，当失去弹性应及时更换，所用的卡子距离均等，松紧适度均匀，以确保运转安全及密封可靠； —— 夹套内沉积的铁锈（氧化铁）或其它污物，在严重影响传热效果时，应清理，可用10%次氯酸钠溶液，在夹套内循环3～4小时，然后用水清洗。夹套内严禁进入酸液，以免损坏设备； —— 搪玻璃反应罐油漆、保温层，如发现破损，应及时修补，以免产生脱落物； —— 设备如停用，应将夹套内存水排空，并采取防锈措施。 4.7 检修 —— 搪玻璃反应罐的分类：敞口反应罐和强酸性介质反应罐为A类；一般要求的反应罐为B类； —— A类反应罐检修周期12个月，B类反应罐周期为18个月； —— 按SMP-4-115《设备润滑管理规程》要求