【2017年整理】4夹具设计.pptVIP

;; 4.1 机床夹具基本概念; 2.2 金属切削机床总体设计; 2.2 金属切削机床总体设计; 4.1 机床夹具基本概念; 4.2 定位方式与定位元件;六点定位原理 在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为“六点定位原理”。 ;工件正确定位与自由度的关系 完全定位 根据工件被加工表面的加工精度要求，有时需要将工件的六个自由度全部限制，这种定位方法称为完全定位。 ;不完全定位 根据工件被加工表面的加工精度要求，有时需要限制的自由度少于六个，这种定位方法称为不完全定位。 ;不完全定位 根据工件被加工表面的加工精度要求，需要限制的自动度没有得到完全限制，这种定位方法称为欠定位。欠定位不能保证工件的加工精度要求，在确定工件定位方案时，欠定位时绝对不允许的。 过定位 工件的同一自由度背二个或二个以上的支撑点重复限制的定位，称为过定位。在通常情况下，应尽量避免出现过定位。 ;定位方式及其定位元件 工件以平面定位及其定位元件。 平面定位是工件定位中应用最广的定位形式 。平面定位基准根据其限制自由度的数目，分为主要支承面、导向支承面和止推支承面 。 限制工件的两个自由度的定位平面，称为导向支承面。 限制一个自由度的平面，称为止推支承面 。 ; （1）支承钉; （3）可调支承; （5）辅助支承;工件以圆柱孔定位及其定位元件。 （1）定位方法 齿轮、气缸套、杠杆类工件，常以孔的中心线作为定位基准。常用的定位方法有：在圆柱体上定位、在圆锥体上定位、在定心夹紧机构中定位等。 根据定位基准孔定位元件的配合长度L与直径D的比值L/D大小分为两种情形： 1）L/D＞1~1.5，为长销定位，相当于四个定位支承点，限制工件的四个自由度，能够确定孔的中心线位置。 2）L/D＜1，为短销定位，相当于两个定位支承点限制工件的两个自由度，只能确定孔的中心点的位置;（1）定位元件 1）定位销 标准定位销; 1）定位销 非标准定位销; 2）定位心轴（刚性心轴） 圆柱心轴; 2）定位心轴（刚性心轴） 锥度心轴 工件在锥度心轴上定位，并靠工件定位圆孔与心轴柱面的弹性变形夹紧工件。;工件以外圆柱面定位及其定位元件。 （1）定位方式 定心定位 外圆柱面是定位基面，外圆柱面的中心线是定位基准。采用各种形式的定心夹紧卡盘、弹簧夹头、以及其他形式的定位夹紧机构，实现定位和夹紧同时完成。 支承定位 常以支承或者支承板作为定位元件。定位基准为与支承接触的圆柱面的一条母线，其消除的自由度数目取决于母线的相对接触长度。;工件以外圆柱面定位及其定位元件。 （2）定位元件 1）V形架 V形块已标准化，两斜面角有60°、90°、120°，其中90°V形块使用最广泛。 ; 1）V形架; 2）定位套;工件以组合表面定位 通常工件多是两个或者多个表面组合起来作为定位基准使用，称为组合表面定位。 （1）一个孔和一端面组合;（1）一个孔和一端面组合;（2）一个平面和两个与平面垂直的孔组合;定位误差的分析与计算 定位误差 工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸、形状和位置三个方面偏离理想工件的大小。它是由三部分因素产生的： （1）工件在夹具中的定位、夹紧误差。 （2）夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴或运动导轨的位置误差，也称对定误差。 （3）加工过程中误差。 定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。 ;产生定位误差的原因 （1）基准不重合带来的定位误差 夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。 （2）间隙引起的定位误差 在使用心轴、销、定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。 （3）与夹具有关的因素产生的定位误差 ; 4.3 工件的夹紧; 4.3 工件的夹紧; 4.3 工件的夹紧; 4.3 工件的夹紧; 4.3 工件的夹紧;夹紧力的作用点 （1）夹紧力的作用点应能保持工件定位稳定，不引起工件发生位移或偏转。 （2）夹紧力的作用点应有利于减小夹紧变形。 （3）夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工表面，以提高定位稳定性和夹紧可靠性，减少加工中的振动。;夹紧力的大小 夹紧力的大小必须适当。过小，工件在加工过程中发生移动，破坏定位；过大，使工件和夹具产生夹紧变形，影响加工质量。 理论夹紧力W