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关于新时期机电设备安装调试及管理技术探析 　　摘 要：机械设备的安装、调试是一项十分复杂且专业性较高的工作，分析其安装、调试工作的内容和要点，提高对安装、调试的了解掌握水平，有助于增强机械设备整体质量的可靠性，对机电安装行业的进步发展也有着极大促进作用 关键词：新时期；机电设备；安装调试；管理技术；分析研究 近年来，随着我国社会经济的不断进步与发展，在我国当前的机械设备当中，机电设备的应用范围是比较广泛的。而要想确保机械设备有序运行，必须不断提升机电设备的调试安装质量。但在当前的机电设备安装过程中，还存在一系列调试问题，必须及时采取有效措施，促进机电设备的正常运行 1 机电安装中机械设备调试常见问题 机械设备调试过程并不是一帆风顺的，会遇到各种问题，需要了解问题发生原因，采取适当措施解决，使机械设备工况向着良好方向发展，这也是调试的一项工作，最常见的问题有：一是轴承温度过高问题，其原因有轴承异常、润滑处理或冷却不到位等，可以通过听声、目测、手摸等方式来确定具体原因类型，通过更换轴承、减少加油、设置压缩空气冷却等措施来解决相应问题。二是轴承振动问题，是指轴承发生超出范围的振动幅度，其产生原因多为自身因素，比如部件材料不合格、制造加工误差过大、轴承故障、安装不精确等等；在问题处理上，主要是加强轴承生产、安装环节质量控制，消除不利因素，来有效解决问题 2 机电安装中机械设备调试操作过程及注意事项 2.1 机电安装中机械设备调试操作过程 调试是检查、调整机械设备工作状态的重要环节，对于机械设备而言，特别是大型机械设备，需要经过解体、运输、重新安装等诸多环节，其本身性能与之前会发生一定改变，如果不加以调试，直接按原先状态运行，是十分容易引发安全事故的。在调试操作前，应当做好相关准备工作，包括审查各机械设备安装质量，确保其达到要求技术标准，调试相关的材料、工具等也要准备充分，电力供应可靠，为调试创造良好条件；认真检查机械的联锁结构，保证其准确性、安全性，各项技术指标符合系统标准，隔离或者隔断与调试无关部分，清理周边环境，避免无关物体或人员影响调试过程；审查设备转动情况，根据设备情况合理添加润滑油，预先开启冷却系统，做好散热工作，预防设备因高温造成损伤。在机械设备调试中，应当先进行空载状态下的运行试验，观察各机械设备是否能够正常运作，设备之间是否良好配合衔接，有无冲突情况，在空载试验合格后，再进行负荷试验，确定系统整体工作情况是否达到设计指标，对于不达标的情况，需要对其原因进行详细分析，采取合理措施补救。除了先空载后负载顺序外，调试还需要遵循的顺序事项有：先单机状态试验，再联机整体试验；先现场手动启动设备，再遥控自动操作设备；先进行单点试验，再进行系统联合试验，确保调试循序渐渐，保证调控安全、全面。在对机械设备调试时，需要从可靠性、可操作性、经济性、质量水平等多个方面对机械设备运行情况进行综合评价，对其进行合理优化，达到最佳工作状态。整个调试过程需要有技术人员的全程参与，加强对设备实际技术指标等情况的了解，并做好现场的调试数据、结果记录，为后期遗留问题解决、技术报告撰写等提供详实数据支持 2.2 机电设备安装调试过程注意事项 针对上述机电设备安装经常发生的问题，在实际安装中，应当掌握的技巧有以下几方面，来有效提高机电设备的安装质量，具体为：第一，做好组织协调工作。成功的机电设备安装是离不开良好组织协调的，所以，在安装时，要组建专门的协调组织机构，明确划分各单位、岗位的具体职责，约束其行为，避免相互之间推诿工作情况的发生；同时，建立完善的管理体系和方案计划，构建信息共享平台，加强各个单位间的信息交流和?贤ǎ?及时了解安装施工的进展情况，保证上下施工工序间的正常衔接，电力、水力以及后勤等保障部门也要根据工作进展实时调整自身工作，提供准确支持，减少机电设备安装中不利因素，促进安装的顺利开展。第二，加强设计的规范化。规范合理的设计对机电设备安装起着基本保障作用，在开始安装前，需要先对设计方案进行把控，收集各方面相关的材料，包括工程招标文件、技术要求、建设目标以及项目实地场地各方面信息等，综合分析，做出科学合理的设计方案；同时，对于设计方案，还需要从技术可行性、经济性等方面进行综合比较，选择最佳方案作为安装指导，在保证机电设备安装质量合格的前提下，降低安装施工的造价成本 2.3 人员组织与技术培训 大型机电设备一般精密、昂贵，初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责（这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务）。购置单位在供应厂商调试工程师来之前，进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员，成立安装调试协调组（由有关行政领导、机械技术负责人员组成），调配安装调试所需的辅助作业机具、