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刀具材料在机械加工中应用 　　[摘 要]在机械加工中，切削加工是最基本而又可靠的精加工手段。21世纪机械制造业的竞争，其实质是精密切削技术的竞争，这种竞争是全方位的。目前，随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术的使用，以及刀具材料的不断发展，现代切削技术正朝着高速、高精度和高强力切削方向发展。刀具材料的性能、质量和可靠性，直接影响到我国制造业数百万台昂贵的新型机床生产效率和加工，也直接影响到整个机械制造工业的生产技术水平和经济效益 [关键词]新型刀具材料 新型硬质合金材料 复合聚晶立方氮化硼刀具材料 陶瓷刀具材料 中图分类号：TM734 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0049-01 引言 随着制造业的发展，刀具材料的发展经历了：高碳钢-高速钢―-般硬质合金材料到现在的陶瓷材料、复合聚晶立方氮化硼材料、新型硬质合金及涂层硬质合金。由于新型刀具材料的应用，从而使机械制造加工业得到了飞速的发展。随着科学技术的进步、加工效率的提高和数控机床的发展，对刀具材料的性能也提出了愈来愈高的要求。因此，在改善刀具材料性能方面需要做大量研究工作，先后对刀具冲击性能、抗弯强度、粘结剂和组织等方面进行了探讨、研究 1 新型硬质合金材料 1.1 稀土硬质合金 稀土硬质合金就是一种很有发展前途的新型硬质合金。稀土元素有独特的物化性能，是用途极广的合金添加剂，其氧化物是优良的弥散强化剂，将某些稀土元素以一定方式微量添加到传统的硬质合金中，既可有效地优化组织和提高机械性能，具体可表现为能够强化硬质相、强化粘结相，使合金具有较高的强度，同时能提高塑性相比例、净化晶界且细化晶粒从而提高韧性。因此，这种强度与韧性兼备的稀土硬质合金不仅可以用于制造刀具、还可用于模具、矿山工具和石油钻采工具等。用该类稀土硬质合金刀具精加工TA6钦合金及不锈钢零件，与原用YG8.YG6X合金刀具相比，寿命提高4-6倍，生产效率提高2倍以上，被加工工件表面光洁度及精度有显著提高，是用于钦合金和低磁不锈钢精加工的比较理想的刀具材料 1.2 涂层硬质合金 随着数控机床的快速发展和难加工材料的出现，传统刀具材料已无法满足现代制造业对提高效率和降低成本的要求。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层硬质合金刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3～5倍以上，提高切削速度20%～70%，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20%～50%，推动着数控刀具的快速发展 涂层硬质合金材料主要包括涂层和硬质合金基体两部分。涂层的过程是物理化学反应并生成薄膜的过程，基体的性能和表面状态应满足涂层条件，涂层与合适的基体配合才能实现预期的性能。因此，涂层刀具材料的使用已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。目前，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能 实践证明，在韧性较好的硬质合金表面沉积一层极薄的耐磨层，即涂层硬质合金，它能较好地解决硬质合金的耐磨性与韧性之间的矛盾 2 陶瓷刀具材料 陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。 陶瓷刀号称“贵族刀” ，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀具无法比拟的优点，采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀又叫“锆宝石” 。它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，纯度高。陶瓷材料主要是离子键和共价键结合，其结合力是比较强的正负离子间的静电引力或共用电子对，所以熔点高、硬度高、具有好的绝缘性、化学稳定性还有氧化性。这就是陶瓷材料能成为切削刀具的原因 市面上的陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。 用氧化锆粉末在2000度高温下用300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。陶瓷材料的成本低于PCBN（复合聚晶立方氮化硼），具有良好的热化学稳定性，却没有PCBN材料的韧性和硬度高。对于加工硬度小于50HRC的工件，陶瓷材料刀具是较好的选择 陶瓷刀具材料的特点有：1）耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或有些根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长设备的使用寿命；2）不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；3）陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤，所以可以进行高速切削，因此在条件相同时，工件表面粗糙度比较低；4）刀具耐用度比传