罗茨真空泵检修安全技术规程介绍.docVIP

罗茨真空泵检修安全技术规程 起草单位 起草人： 年 月 日 审核人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 本规程规定了原料车间罗茨真空机组的检修常见故障处理。 本规程适用于原料车间罗茨真空机组的检修。 《基础管理文件控制程序》第一版 真空泵——能获得低于1个绝对大气压压强的机械设备。 水环双级——有两个叶轮组成，以水为介质进行密封的一种湿式真空泵。 罗茨泵——由一对“8”字形转子组成，通过转子的反向高速旋转来实现抽气功能的真空设备4.1 设备的小修部分由车间负责。 4.2 设备的检修和故障处理由维修公司负责。5.1 检修间隔期 5.1.1 检修分小修、大修类。检修间隔期（月）检修类别 小修 大修 检修间隔期 5.2 检修内容5.2.1 小修 5.2.1.1 检修、紧固各部连接螺栓。 5.2.1.2 检查密封装置、压紧或更换填料。 5.2.1.3 检查、更换润滑油、真空泵油。 5.2.1.4 检查轴承，调整间隙和校核联轴器同轴度。 5.2.1.5 检查、修理或更换易损件。 5.2.1.6 检查、补充或更换循环水。 5.2.2 大修 5.2.2.1 包括小修内容。 5.2.2.2 解体、检查各零部件磨损、腐蚀冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 5.2.2.3 检查泵轴、 机械密封等零部件必要时予以更换。 5.2.2.4 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。 5.2.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 5.2.2.6 测量并调整泵体水平度。 5.2.2.7 按规定检查、校验真空表。 5.2.2.8 检查泵体端盖磨损情况，调整修理。 5.2.2.9 检修更换叶轮轴套。 5.2.2.10 测定“8”型转子平衡性，必要时予以检修。 5.2.2.11 检查机器表面喷漆情况。 5.3 检修前的准备 5.3.1技术准备： 5.3.1.1 使用说明书、图纸、检修规程、设备完好标准等有关技术资料。 5.3.1.2 设备运行、维修、故障等记录 5.3.1.3 真空度、抽气率、噪声、振动、泄漏等设备性能预测记录。 5.3.1.4 制订检修记录。 5.3.2准备： 5.3.2.1 机械密封、泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母、“8”字形转子等零件及检修用材料。 5.3.2.2 拆装、吊装工具、静平衡平衡检具等。 5.4 检修方法 5.4.1 拆卸顺序 5.4.1.1 拆下泵体与电动机的联轴器和连接螺栓。 5.4.1.2 拆卸下电动机侧轴承架和轴承。 5.4.1.3 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。 5.4.1.4 拆卸侧盖。 5.4.1.5 拆卸定位圈和滚动轴承。 5.4.1.6 取出填料压盖和压紧螺母。 5.4.1.7 拆卸下另一侧轴承架和轴承。 5.4.1.8 拆卸轴和叶轮。 5.4.1.9 拆卸油泵。 5.4.1.10 拆卸罗茨泵两侧端盖。 5.4.1.11 拆卸“8”字形转子5.4.2 拆卸要点 5.4.2.1 必要时采用专用工具拆卸，以免损伤零件，严禁硬敲硬打、铲剔，必要时用紫铜棒、木块、软金属衬垫。 5.4.2.2 拆卸时谨防损坏垫片和密封面。 5.5 检修质量标准 5.5.1壳体5.5.1.1 壳体与机座找正，机座水平度应为0.1/1000。 5.5.1.2 壳体端盖应无裂纹 5.5.1.3 泵体、壁厚应符合下表规定水环泵口径最小壁厚 40 4.5 40-80 5 100-150 6 5.5.2 叶轮 5.5.2.1 叶轮应无裂纹,其他缺陷允许补焊修复。 5.5.2.2 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。 5.5.2.3 叶轮应均匀分布，叶片间的偏差符合下表规定： 参数名称 偏差不大于 叶片叶轮安装角度 ±2 叶片垂直度 0．01B 任意两叶片间的弦长 0．1D1/2 注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。5.5.2.4 叶轮静平衡应符合下表要求：叶轮外径≤200 201-300 301-400 401-500 不平衡度 3 5 8 10 叶轮磨损后最小壁厚应符合下表规定：叶轮外径最小厚度值 铸铁 青铜 〈200 3.5 3 200315 4.5 4 315-500 6 5 注：叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6。5.5.2.5 叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表规定：叶轮外径 总间隙 侧间隙 ≤200 0.25-0.300 0.10-0.20 200—500 0.30-0.4 0.