第12章注射模新技术的应用资料.ppt

12.7.3　反应注射成型模具 良好的模具结构应能满足下列要求： （１） 模具结构必须满足注射速度要求。 （２） 模具内的浇注系统应能保证液态组分处于层流状态。 （３） 模具应当具有良好的排气结构。 （４） 设置分型面时，应注意利用其间隙排气。 （５） 温度控制系统应能保证模温满足工艺要求。 （６） 模具型腔的表面粗糙度要合理，既要满足塑件表面质量，又要保证塑件容易脱模。 12.7 反应注射成型 高等教育出版社 高等教育电子音像出版社 第12章 注射成型新技术的应用 塑料成型工艺与模具设计电子教案 精密注射成型与模具设计 热固性塑料注射成型 气体辅助注射成型 12.1 12.2 12.3 第12章 注射成型新技术的应用 低发泡注射成型 12.4 共注射成型 12.5 排气注射成型 反应注射成型 12.6 12.7 12.1.1 热固性塑料注射成型工艺要点 （1）注射压力和注射速度 一般注射压力高达100～170 MPa，注射速度为3～4.5 m/s； （2）保压压力和保压时间 保压压力低于注射压力，保压时间通常为5～20 s （3）螺杆的背压与转速 背压一般取3.4～5.2 MPa，转速为30～70 r/min （4）成型周期 对于国产的热固性注射物料而言，成型周期约需45～120 s （5）排气 型腔必须要有良好的排气结构，否则会在塑件表面留下气泡和留 痕。 12.1 热固性塑料注射成型 12.1.2 热固性塑料注射模设计简介 12.1 热固性塑料注射成型 12.1.2 热固性塑料注射模简介 （1）浇注系统设计 主流道锥角为2°～4°； 分流道一般采用圆形或梯形截面的分流道；浇口类型及位置选择原则和热塑性注射模基本相同，点浇口的尺寸不宜太小，一般不小于1.2 mm，侧浇口的深度在0.8 ～3 mm。 （2）推出机构 制造时应提高模具合模精度，避免采用推件板推出机构，同 时尽量少用镶拼零件。 （3）型腔位置排布 型腔位置排布时，在分型面上的投影面积的中心应尽量与注射机的合模力中心重合。 多型腔布置时应尽量缩短上下型腔之间的距离。 （4）模具材料 模具材料需采用耐磨性较好的材料制造，同时需较低的表面粗糙度，成型部分最好镀铬，以防止腐蚀。 12.1 热固性塑料注射成型 气体辅助注射成型，能够较好地解决壁厚不均匀的塑件以及中空壳体的注射成型问题。 12.2.1 气体辅助注射成型的原理 12.2 气体辅助注射成型 12.2.2 气体辅助注射成型的分类及工艺过程 12.2 气体辅助注射成型 气体辅助注射成型可分为标准成型法、熔体回流法和活动型芯法三种。 1. 标准成型法 （1）气体从注射机喷嘴注入的标准成型法 12.2.2 气体辅助注射成型的分类及工艺过程 1. 标准成型法 （2）气体从模具型腔内注入的标准成型法 12.2 气体辅助注射成型 12.2.2 气体辅助注射成型的分类及工艺过程 2. 熔体回流成型法 12.2 气体辅助注射成型 12.2.2 气体辅助注射成型的分类及工艺过程 3. 活动型芯退出法 12.2 气体辅助注射成型 12.2.3 气体辅助注射成型的特点 （1）能够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。 （2）气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注射成型，由此能获得低残余应力的塑件，塑件翘曲变形小，尺寸稳定。 （3）采用气体辅助注射成型有助于成型薄壁塑件，减轻了塑件的重量。 （4）提高模具的工作寿命；由于注射成型压力较低，可在锁模力较小的注射机上成型尺寸较大的塑件。 （5）缩短塑料制件的生产周期，节约生产时间。 缺点： （1）需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了设备的成本。 （2）采用气体辅助注射成型技术时对注射机的精度和控制系统有一定的要求。 （3）在塑件注入气体与未注气体的表面会产生不同的光泽。 12.2 气体辅助注射成型 12.2.4 气体辅助注射的周期 气体辅助注射的周期可以分为塑料注射期、充气期、气体保压期和脱模期四个阶段。 （1）塑料注射期：注射机以一定量塑化好的塑料熔体注射入模具的型腔。 （2）充气期：可以在注射中期或者后期的不同时间注入气体，气体注射的压力必须大于注射压力，以达到产品成中空状态。 （3）气体保压期：当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就是保压压力，保压压力可以大大减少成品的收缩率和