水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)介绍.doc

D道路（K1+800~K2+075) 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩） (附件1) 施 工 组 织 设 计 中铁三局 有限公司 目　　录 1 工程概况 3 2 编制依据及采用规范 3 3材料要求 3 4施工准备 4 1）作业条件 4 2）材料准备 4 5主要机具 5 6操作工艺 5 1）工艺流程 5 2）工艺 5 7质量控制 8 8验收标准 9 9成品保护 10 10安全、文明施工管理 10 1）文明施工责任制： 10 11道路交通安全措施 13 1 工程概况 经过对迎宾路（K0+164.4~K0+625.9)路况调查发现，地铁回填不实现象比较严重，甚至有的地方有碎裂，故经过商讨采取对该路段进行两次地聚合物注浆，即回填不实部位基层地聚合物注浆和路基地聚合物注浆。 工程内容：回填不实部位、基层和路基地聚物注浆加固 2 编制依据及采用规范 1）））））） （6） （GB/T 50476-2008) 3材料要求 1）骨料宜用坚硬卵石或新鲜机碎石，粒径宜为15-30mm。 2）石屑宜用新鲜机碎石，粒径宜为2-10mm。 3）砂宜选用中砂或粗砂。 4）粉煤灰符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。 5）水泥宜采用P.O 32.5水泥。 褥垫层材料可为级配砂石、碎石、粗砂或中砂。级配砂石和碎石的最大粒径不宜大于30mm。 4施工准备 1）作业条件 （1）2）3）4）5）2）材料准备 （1）应制定材料供应计划，表明所用材料的规格，技术要求和数量。 （2）对材料进行试验、复验。现场自拌混合料的工程，应提前申请配合比试验。 5主要机具 可泵压混合料的长螺旋钻机，振动沉管机，混凝土输送泵，混凝土搅拌机（自拌混凝土时使用），材料计量设备，手推车等。 6操作工艺 1）工艺流程 平整场地 → 测量放线 → 钻机定位 → 成孔 → 灌注 → 清桩间土 → 凿桩头 → 浇筑混凝土垫层→绑扎钢筋及立模版→浇筑筏板 2）工艺 整平场地，测定场地高程。 （1）根据设计图纸放桩位。宜先放定建筑物控制轴线，确定起始桩位点，按一定顺序布桩。 （2）钻机就位，按设定的顺序进行成孔施工。长螺旋钻机直接钻进成孔，振动沉管机则启动马达沉管到预定标高。 （3）长螺旋钻机成孔后，由钻杆泵送混凝土至孔底，边提钻边泵送，直至孔顶；振动沉管停机后，立即向管内投料，直到混合料与进料口平齐，启动马达，留振5-10s开始拔管，拔管速率为1.2-1.5m/min，如遇淤泥质土，拔管速率还可放慢。拔管过程中不许反插。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。确认成桩符合要求后移机进行下一桩施工。 （4）桩顶混凝土达到一定龄期后，即清理桩间土，并凿除桩头。 （5）基底验槽合格后，浇筑C15混凝土垫层。 （6）钢筋绑扎：钢筋间距为15*15cm网片形状，上下mm钢筋。 ①一般规定： A、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确定合格后方可使用。 B、钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。 C、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。 D、在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确定符合设计要求。 ②一般要求： A、钢筋的级别、规格、尺寸和质量是否符合设计要求和有关标准规定。 B、钢筋截断和弯曲是否小于允许误差，钢筋焊接、绑扎搭接是否符合规范要求。 C、钢筋安装与绑扎的数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和规范规定。 D、钢筋保护层是否满足设计要求。 ③钢筋连接： A、主钢筋绑扎接头受拉区接头面积最大25%，受压区接头面积最大50%；主钢筋焊接接头受拉区接头面积最大50%，受压区接头面积最大不限制。 B、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。 （7）筏板浇筑：筏板cm，混凝土30。 ①混凝土在搅拌站集中拌和，由混凝土运输车运送至工地，用混凝土泵车进行浇筑。 ②浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面垫块至少为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。垫块按梅花形布置。 ③混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。 ④混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点阵。 ⑤振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。 ⑥混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护，现场施工采取自然养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。 A、混凝土振捣完成后