中空钢丝网内模轻质隔墙施工工法介绍.doc

中空钢丝网内模轻质隔墙施工工法 中铁十七局集团建筑工程有限公司 陈恩锋 1．前言 中空钢丝网内模轻质隔墙采用两层经滚压成波浪型的钢丝网和轻钢龙骨组成骨架，外喷水泥砂浆而成，是一种以传统材料结合新型工法而成的一种独特施工方法，以传统、坚固、耐用的水泥砂浆为材料，再辅以新的施工方法。墙体一体成型无接缝产生，具有抗裂效果，可以任意进行装修，在轻质隔墙发展领域具有广泛的发展前景。 2．工法特点 2.1中空钢丝网内模轻质隔墙是一种新型的建筑材料，解决了普通轻质隔墙安装难度大、墙体接缝处开裂的难题。 2.2中空钢丝网内模轻质隔墙施工速度快，不需要像普通轻质隔墙开槽预埋水电管线，只需随安装即可预埋。 2.3中空钢丝网内模轻质隔墙具有较轻的重量，强度高，解决了普通轻质隔墙吊挂能力差，安装不方便。 2.4中空钢丝网内模轻质隔墙具有较好的隔音、防火效果，造型设计复杂多变同样可以施工。 3.适用范围 本工法适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑非承重内隔墙，是目前国内轻质隔墙中最具潜力的产品。 4.工艺原理 中空钢丝网内模轻质隔墙是以金属网片为内模，外附水泥砂浆的新型轻质墙体。轻质隔墙与主体采用边龙骨连接，边龙骨用设钉或自攻螺丝固定，隔墙板由双层网片组成，中间设C型龙骨加强，与边龙骨形成一体。主要包括安装槽铁、组装网片、填槽、打底、抹灰等工序。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1施工准备 中空钢丝网内模轻质隔墙施工前根据图纸进行现场测量，根据实际尺寸统计出龙骨、网片及五金配件的数量，提供给工厂进行加工生产。 按图纸轻质隔墙位置进行测量放线，首先根据基准线量出墙体轴线并向两边量出墙体安装控制线，用线锤将底线引至顶棚及原有墙和柱上。门窗洞口的位置同时标出，并注明尺寸和高度。墙体线放完后进行自检、自查工作，并向监理报验合格后方可进行下道工序施工。 5.2.2钢丝网板预拼装 中空钢丝网内模轻质隔墙安装前要将钢丝网板进行预拼装，即将两片网片拼装在一起，两网片之间用22#扎丝连接固定，间距300-400mm左右，并在中间设置一根C型竖向龙骨与网片进行连接，竖向龙骨间距500mm左右。网片拼装时网片和龙骨长度一致，龙骨不得短于网片，对于变形的网片和龙骨需修整后方可使用。钢丝网板拼装完毕后按长度不同分类进行堆放，堆放高度不得大于10块，以防挤压变形。 5.2.3现场安装及门窗节点做法 1．边龙骨（L型）安装 按照放样墨线用射钉或带塑料膨胀套管的自攻螺丝固定L型边龙骨，固定间距500mm左右，上下L型边龙骨安装朝向应一致。L型边龙骨安装完毕后进行检查，不符合要求或错误及时进行改正， 确保正确无误后方可进行下道工序施工。 2．钢丝网板安装及加固 钢丝网板安装应从门边及墙边开始依次拼装，相邻钢丝网板用22#铁丝绑扎牢固，绑扎间距不大于300mm，钢丝网板与上下L型边龙骨连接处用22#铁丝绑扎固定，固定点每块钢丝网板上下各不少于3点。 对于同一面墙体，钢丝网板应从两边开始向中间组装，不足一块的钢丝网板放在墙体中部，并加设一根龙骨。 钢丝网组装时门窗洞口暂时不做，待大面积钢丝网板安装完毕后再局部进行安装。门窗洞口安装详见3.3。 3.门窗节点安装做法 1）门头上框节点 门头上框用一根“L型ST-1龙骨”和一根“增强L型ST-2龙骨”绑扎在一起形成骨架做横向加固，且L型龙骨的两边都有孔，增强了L型龙骨和水泥砂浆的握裹力。两根L型龙骨与水泥砂浆结合构成一道水泥砂浆过梁，和门窗两边水泥砂浆暗柱直接连接，形成一个很强的框架结构。 2）门窗两侧节点 门窗两侧采用特制的拐角网加ST-3龙骨，ST-3龙骨开口处是对应门窗口，填上水泥砂浆后形成一个网片、龙骨、水泥砂浆包裹在一起的暗柱，其强度接近“钢筋结构柱”，特制的拐角网可防止在打孔时开裂。 为了保证门窗洞口在粉刷前形成有效的框架结构，必须对门头过梁和拐角网的暗柱进行水泥砂浆填充，并且填充密实，水泥砂浆达到一定强度后方可进行粉刷施工。 5.2.4水电配管安装 钢丝网板组装完后进行水电配管，水电立管敷设在钢丝网板凹槽或孔内，用22#扎丝绑扎，间距为500mm，水电配管超出钢丝网板时用平网包裹。 钢丝网板上水平管线布管时，开口应 用剪刀或切割机进行切割，网片裁开后向上扳起，待水平管布好后再扳下绑扎牢固。当水平管线长度大于500mm时采用单边布管，严禁将龙骨全部截断，龙骨截面不应大于龙骨宽度的一半。若龙骨截断时应用Φ6的钢筋进行加固。当钢丝网板两边同时水平布管时，两根水平管的水平高差大于300mm，同时水平横管的直径不应大于25mm。水平横管大于25mm时必须在管的外露侧包裹平网。 单点吊挂物超过80Kg时需先在吊挂重物处的金属网片内模中填充细石混凝土，待达到一定强度后再安装膨胀螺栓吊挂物品。如没法填充细石