生产部技改建议方案20150601.doc

北京兆维集团交换设备制造分公司天津工厂 自我进入兆维天津工厂生产部已经一个多月了，在这一个多月的时间里，在部门领导和同事的帮助下，使我很快的融入到新的公司新的工作岗位当中，作为一名技术工程师，在日常的工作当中，我尽快去熟悉各个工序，各个流程，尽快转化成一名合格的技术工程师。在完成日常新品工艺文件制作、下图；工装夹具设计；现有设备改造的相关工作后，经过我在车间的观察和调查，发现目前有些工序在生产技术、工艺、操作规程上还在些许不足之处，在某种程度上制约了我工厂产品的质量水平、技术水平，引起客户的投诉，为公司造成一定的损失。作为一名技术工程师，我觉得有必要尽自己的能力为生产服务并攻克难关，因此，我对某些工序提出了如下的改进建议： 数冲工序： 现状：材料放置于地面，有的员工因捡“近道”而从材料上走过，留下 一串脚印。 1.材料上留下的“脚印”在模具冲切时， 其灰尘会沾附在导套上，然后进入导套 内，如进入导套与冲头的配合部，则有可 能造成模具拉伤，缩短模具使用寿命 板材容易变形。 板材如果很滑，很容易摔跤。 冲床的所有材料均放置于地上,而且 距离较远,上下料时间多出近一倍. 改造后： 1.使用材料台车。制作材料专用台车，使用材料远离地面，也远离灰尘，彻底解决脏污材料的工具。 2.在机床前面设置两个材料台，材料直接放置于台上，产品加工完后移到下料架上分拣，然后马上从上料架上将材料运到台面上装夹加工。 上下料时间可比目前节省50%。 ☆☆优点☆☆ 1.材料与冲床台面平齐，轻松省力。 2.材料平整，无变形。 3.远离灰尘,保持洁净。 4.上下料分开,节省时间 5.只需一名主操作员 手工去毛刺工具的应用： 现状： 1.打磨不均匀 2.铁屑多,不环保 3.工具(砂轮)损耗大，工人弯腰操作，劳动强度大。 改造后：购置专用去毛刺工具，及制作辅助转盘平台等，便于工人操作及有效提高工作效率及强度。 ☆☆优点☆☆ 便于工人操作，钣金外观美观；环保无污染；劳动强度降低。 折弯工序： 现状：客户A与客户B的产品在加工完后，都是堆放在垫木上，然后通过地牛运到下一工程。对于生产流程化的工厂来说过多的产品堆放在垫木上，等待下一工序，是一种延长产品生产周期的方法，不利于快速交货。主要从下面考虑： 搬运工具：地牛 地牛总是被拿来拿去，员工总是找来找去。无谓的寻找时间，工作时间没有用在加工上；员工找不到东西时情绪差。半成品堆积如山的状态，下工序却有可能无事可做。员工一定要等垫木上放满产品或是全部产品加工完后才将产品拉到下一工序加工。 过多的垫木，可能无法实现快速的工序流转。 ☆☆优点☆☆ 1.产品放置于台车上，直接推动即可将产品运 至下一工序，方便快速。 2. 可提高半成品管理水平。台车上的半成品堆 满后，员工必须将此产品运送到下工序，然后 从下工序换另一部周转台车，这样可促使下一 工序将产品完成，再到下一序，如此循环。这 样就使产品的生产流程有效地贯彻。 自动折弯机构的应用： 现状：折弯工序进行折弯根据板件大小进行多人配合进行折弯操作，每次折弯过程都需要人工配合折弯机动作，来配合折弯角度进行板件上扬动作，每折一道弯都要上扬一次，劳动强度较大，并且要求高度注意力，如果动作与折弯机配合不默契，会出现“反弯”情况，造成废料。 改造后：对小钣金件进行自动折弯上扬动作的改造，人工只需上下料工作，无需进行折弯上扬动作，既节省时间又省体力，而且利用气缸或者电缸完成自动随行折弯上扬，这样可以一次折弯完成多个产品的折弯动作。 ☆☆优点☆☆ 1.省时省力，操作方便，工人只需进行一次编程即可完成一组钣金件的折弯动作，并且无需人工上扬，极大减轻劳动强度，提高生产效率，保证产品品质。 焊接工序： 购置新的凸焊螺母焊接专用上下电极，改变焊接顺序，先放板件通过下电极定位销，然后再将焊接母套于下电极定位销和板件上，无需人工调整，完成焊接。 不会发生送母时候烫伤手指情况的发生，并且能够保证螺母与焊接过孔位置精度，且能保证焊接质量不许CO2补焊工序。 自制冷却水箱供给点焊机，保证电极足够冷却循环，保证焊接正常运转。 还可根据情况增加无痕点焊结构形式，彻底解决板件背面打磨严重变形情况，影响外观质量；另外调整点焊机焊接参数，相应部件升级维修，保证后续正常运转。 ☆☆优点☆☆ 螺母定位准确，不要人工调整。 一次焊接完成，不需要CO2补焊，减少人力物力,提高工作效率。 保证点焊机正常冷却水循环，保证正常工作延长设备使用寿命。 螺柱焊机的应用： 现状：螺柱焊机在焊接螺柱的时候既没有使用绝缘导套也没有定位装置，此种情况对螺柱焊有如下缺陷： 1．螺柱螺纹因高电流焊接有损伤， 2．背面易形成较大焊痕，影响外观质量， 3．螺柱焊接后与板件不是90度焊接，容易出现焊接不牢