02第二章表面科学的某些概念和理论.ppt

以J.T.Buruell和C.D.Strang提出的按照磨损机理的分类方法为基础分为： (a)粘着磨损：由于固相焊合作用使材料从一个表面转移到另外一个表面造成的磨损。 (b)磨粒磨损：由于硬颗粒或硬突起物体，使其中一个面的材料产生迁移而造成的磨损。 (c)疲劳磨损：由于循环变形应力引起疲劳，而使材料脱落的磨损。 (d)腐蚀磨损：由于与周围介质发生化学反应，腐蚀产物被磨去而造成的磨损。 (e)微动磨损：由于振动或循环应力的作用而导致的微动损伤。 (f) 冲蚀磨损：由于含有固体粒子的流体冲击固体表面造成材料流失的过程。 (g)气蚀磨损：由于流动液体中气泡破裂形成的振动波而引起固体表面局部变形和被磨去的现象。 3.磨损过程 在机械零件摩擦中，正常的磨损过程可分为三个阶段 （1）磨合阶段 Ⅰ区（0-A） 由于新的摩擦副开始按触时实际接触面积很小，在载荷作用下立即产生很快的磨损；经过一定时间的磨合，表面逐渐磨平，实际接触面积逐渐增大，磨损速度减慢，逐渐过渡到正常稳定的磨损阶段。 （2）正常磨损阶段 Ⅱ区（A-B） 属于机器正常运转的稳定磨损过程，磨损率比较稳定。 零件要获得较高的使用寿命，应尽可能使该阶段磨损率最低，并使该阶段尽量延长。 （3）严重磨损阶段 III区（B-C) 正常磨损达到一定时期，或者由于偶然的外来因素（磨粒进入、载荷条件变化、咬死等），零件尺寸变化较大，产生严重塑性变形，以及材料表面品质发生变化等，在短时期内使摩擦系数和磨损率增大，造成零件很快失效或破坏。 4.磨损的评定办法 目前尚无统一的标准，这里介绍三种方法。 （1）磨损量 三个基本 磨 损 量 长度磨损量Wι：磨损过程中，零件表面尺寸的 改变量（μm、mm)，实际设备的磨损检测中常用。 体积磨损量Wv (μm3、mm3) 重量磨损量Ww (g 、mg) 磨损过程中零件或试样的体积或重量的改变量。 实验室中先测定Ww ——换算成Wv进行比较分析。 磨损率 ： 单位时间内的磨损量，单位有μm/h、mm3/h、mg/h。 磨损强度 ：单位摩擦距离的磨损量，单位有 μm/m、mm3/m、mg/m。 磨损速度 ： 机器完成一单位工作量的磨损量，单位有μm/km2、 mm3/km2、 mg/km2。 (2)耐磨性 在一定工作条件下，材料耐磨损的特性。 相对耐磨性ε：两种材料A与B在相同外部条件下磨损量的比值，材料A是标准试样。 εA = WA / WB WA、 WB、一般用体积磨损量，特殊情况下也用其它磨损量。 绝对耐磨性 W－1或 ： 用磨损量或磨损率的倒数表示 W－1=1/W，单位：1/μm,1/mm3,1/mg 单位：h/μm，m/μm，h/mm3，m/mm3 常用体积磨损量倒数 绝对耐磨性与相对耐磨性的关系： εA = WA ×W－1 （3）磨损比 冲蚀磨损过程中常用磨损比度量磨损 磨损比ε＝ 材料冲蚀磨损量（ug或um3) 造成该磨损量所用的磨料量（g) 在稳定磨损过程中测量 磨损量 耐磨性 磨损比 是在一定试验条件或工况下的相对指标，条件不同，数据不可比较 §3.腐蚀 金属腐蚀是金属与周围介质发生化学或电化学作用而导致损伤或损坏的过程。金属被熔融的金属溶蚀也常称为腐蚀. 1.金属的电化学腐蚀 （1）腐蚀原电池 电化学腐蚀过程类似于原电池工作过程，两电极与电解质之间的反应如下： 锌壳发生氧化反应，使锌原子离子化： Zn Zn 2++2e 碳棒上发生氢离子的还原反应：2H＋＋2e H2 电池总反应为： Zn + 2H＋ Zn 2+ + H2 锌壳不断被离子化的结果使锌被腐蚀 这种氧化－还原反应属于电化学反应，所引起的腐蚀属电化学腐蚀，金属的电化学腐蚀过程是短路原电池发生的电化学腐蚀。 Fe Fe 2+ + 2e 2H++2e H2 析氢腐蚀 又如：金属部分没入水中。 阴极区域：易溶解氧的水面 阳极区域：远离水面处 通气条件差异形成的原电池 Fe