自考库存管理第八章PPT.ppt

第八章 生产过程中的物料控制 内容介绍 生产作业计划与作业排序（内容和目标、影响因素） 生产物料控制（概念和内容） 限额发料（定额、作用与依据） 第一节 生产作业计划与作业排序 （一）内容 确定订单的加工顺序，即对订单进行排序； 确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间； 情况变化时，对计划进行调整或修改。 （二）目标 根据顾客要求，按时完成作业加工； 在制品库存最小化； 反应时间最短化； 完成时间最小化； 系统时间最小化； 全部时间最小化； 设备和劳动力利用最大化； 闲置时间最小化； 作业延迟最小化。 二、影响因素 1、作业到达模式 2、设备的数量和种类 3、工人和机器的比例 4、作业的流动模式 5、分配作业的优先规则 三、生产控制部门的责任（本） 1、安排负荷 2、排序 3、控制 四、作业排序规则 1、排序规则 工件等待：工件的某道工序完成后，下道工序的机器正在加工其他工件，这时要等待一段时间才能开始加工，称为工件等待。 机器空闲：机器已完成对某个工件的加工，下一个加工工件还未到。 常见的排序规则： 1、先到先服务：FCFS 2、最短加工时间：SPT 3、最早交货如期：EDD 4、关键率：CR 第二节 生产物料控制 一、生产物料控制的概念和内容 （一）确定需求 1、产品 2、工艺技术 3、经济与市场 4、企业的政策与战略 （二）对生产过程中物料的控制 （三）物料的采购、存储和分发 二、生产物料控制需要的基础数据（本） 1、物料需求 2、设备需求 3、劳动力需求 4、物资供应 5、成本（正式人员的人工成本、加班成本、聘用和解聘费用、库存成本、订单积压成本和库存缺货成本） 三、生产作业控制 1、确定每个订单的优先权 2、向每个加工中心发出计划表 3、随时更新在制品的加工情况 4、对所有加工中心进行投入——产出控制 5、评价加工中心的人工和机器的效率、利用情况和生产率。 第三节 限额发料 一、物资消耗定额 （一）材料消耗的构成 1、构成产品或零件的净重的材料消耗（有效） 2、工艺性消耗 3、非工艺性消耗 （二）物资消耗定额的制定 1、工艺定额 2、供应定额 制定物资消耗定额的基本方法 1、技术计算法 2、统计分析法 3、经验估计法 物资需要量的确定 1、直接计算法 2、间接计算法 二、限额发料的作用和依据 物资的发放：送料和领料 限额发料：按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。 （二）实行限额发料应具备的条件和 限额供料的依据 1、条件： 具有先进、合理和齐全的物资消耗定额；实行集中下料；建立必要的管理制度。 2、主要依据 材料消耗工艺定额资料；生产计划资料；实际生产消耗资料。 * * *