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探究机械加设计中问题及对策 　　[摘 要]由于技巧性、技术性非常强等原因，机械设计和加工工作要求设计、加工人员要有问题意识，以工作过程中出现的各种问题切入，对机械的设计、加工进行技术性和流程性的改良和改进。正是在此基础上，文章试图以实际情况为出发点，通过对机械设计和加工实践过程中存在的一些问题进行分析，并提出一些相应的对策 [关键词]机械；设计加工；问题；对策 中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0141-01 1 前言 随着科学技术的发展，人们对自己的各项要求也在提高，因而对机械设和加工有更为严格的要求，因而企业要想占据市场竞争中的优势地位，就必须尽可能地提高所生产机械产品的产品质量，提高对机械产品设计要求以及加工标准，以实现产品水平的可持续发展，满足消费者对机械产品的审美要求和实用目的。然而，在机械设计和加工的过程中有很多问题需要注意，通过对加工工艺以及成本等多方面的考虑后，可以得知机械的设计加工既要求注意材料是否合适，还要考虑到润滑剂在加工过程中的使用，以及生产的标准化水平等很多个方面，只有坚持以多方面为着手点设计、加工，才能不断地提高设计水平及产品的质量水平，最终实现企业的发展和壮大 2 机械设计加工中常见的问题及原因分析 万事万物都不可能是完美无缺的，机械设计加工亦如此，在此过程中必然存在着各种各样的问题，这是不可避免的，任何机械设计者和加工者都不可能避免问题的产生。但是，也并不意味着这些问题就不能解决。对于任何优秀的机械设计加工者而言，应该就面临的问题，剖析问题所产生的原因，并在这个基础上，及时制定用于解决问题的有效方案。所以，要有效解决在机械设计加工过程中存在的问题，必须综合分析导致问题出现的原因，有效控制好机械设计加工时可能存在的影响因素，实现趋利避害的目的，从而努力制造出成本低廉、质量优良的产品。下面，本文将对机械设计加工中所存在的问题及其产生的原因进行简要分析 2.1 机械产品表面质量难以保证 机械加工出的产品的表面质量关乎产品的性能和使用寿命。从目前的实际情况来看，制约机械产品零件表面质量的因素以制作材料本身的性质和材料的切削用量为主。零件所用的材料的韧性越好，金属材料的塑性越好，零件表面也就因此而越粗糙。如果生产零件所用的材料为塑性材料，那么在用刀具进行加工的过程中就难免会引起塑性变形，加之刀具的切削以及零件分离时产生的撕裂作用，将会使零件得表面更加粗糙。同样的道理，如果零件所用的材料是脆性的材料，那么在材料切削的过程中就会呈现出碎粒状，着也会使零件的表更加粗糙。总之，零件的物理性能的有很多影响因素，主要可以从以下两个方面来概括，即零件表面的冷作硬化以及材料内部组织的结构变化。另外，在进行机械零件的加工时不可避免会产生部分残余应力，在一定程度上也会影响机械加工的产品的表面质量 2.2 加工精度不高 通过对机械加工的过程进行分析，影响机械产品加工精度主要有一下几种因素：采用相近的加工运动而引起的误差、采用近似的刀具而导致的差误、机床本身的几何误差和磨损对产品加工精度产生的影响、夹具与刀具制造时产生的误差以及磨损等造成的误差、工艺系统因受热而变形所引起的误差，因为误差在加工的过程中不可能消除，所以唯有研究导致误差产生的原因，然后有效避免，才有可能改善加工精度不高的问题，从而保证所生产产品的质量 2.3 产品性价比不是最高 由于未能综合地考虑机械设计和加工的过程中的不利因素，导致机械产品的综合成本太高，性价比没有得到保障，从而导致产品在市场竞争中没有绝对优势，也就不可能及时地占据市场优势 3 机械设计加工中各项问题的对策 要想解决在机械设计加工的过程中所存在的各种问题，必须找出问题出现的原因，从各种影响因素入手，才能实现对症下药，药到病除，各个击破。下文将在上文多机械设计加工过程中存在的问题的分析和探讨的前提条件下，提出相应的解决问题的对策 3.1 科学地选择材料 在机械的设计和加过程中，选择材料是极为重要的一步，如果可以科学地选择加工材料，既可以有效地减少生产成本，提升机械产品的质量，还能满足材料的性能的需求。在选择材料的时候，要对材料的、工艺和使用性能进行综合考虑，结合加工和生产方式以及生产工艺等因素，在各种可选材料中选择具有最高性价比的材料。这样，一方面有效地降低了成本，提高产品的质量和市场竞争力，同时也遵循了标准化的生产方式 3.2 制定科学的加工工序 科学的机械设计和加工工艺规程不仅能够使机械零件的表面质量得到有效的保障，提高其各方面的性能，同时还可以降低加工成本。这就要求加工者尽量减少因过长的加工时间而导致对零件的负面影响，同时还要尽量实现零件的一次性加工和处