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CASS工艺介绍 第一部分：CAST工艺简介 CAST介绍 CAST工艺是一种循环式活性污泥法。特指设在一个分建或合建式生物选择器的可变容积，以序批曝气/非曝气方式运行的充/放式间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。整个系统以推流方式进行，而各反应区则以完全混合的方式运行以实现同步碳化和硝化-反硝化功能。 CAST工艺是在SBR工艺基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率。CAST工艺主体构筑物由SBR反应池组成，反应池内主要分为选择区和反应区。通常设置多池系统，以保证连续出水。 CAST池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。 粗格栅进进水泵房 细格栅及旋流沉砂池 配水井 脱水机房 预处理 CAST以一定时间序列运行，其运行过程包括进水-曝气、泥水分离、上清夜滗除和闲置等四个阶段并组成其运行的一个周期，不同运行阶段的运行方式可根据需要进行调整。一个运行周期结束后，重复上一个周期的运行并由此循环不止。循环过程中，反应器内的水位随进水而由初始的设计最低水位逐渐上升至最高设计水位，因而运行过程中其有效容积式逐渐增加的（即变容积运行）。 曝气阶段结束后，在静止条件下使活性污泥絮凝并进行泥水分离，沉淀结束后通过移动表面滗水装置排出上清水层并使反应器中的水位恢复到设计最低水位，然后重复上一周期的运行。为保证系统在最佳条件下运行，必须定时排泥。CAST反应器中经沉淀后的污泥浓度可达10000mg/l以上，剩余污泥量要比传统的活性污泥处理工艺少得多。 CAST循环运行操作过程 1.进水—曝气阶段（2h） 边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流到生物选择器，污泥回流量约为处理废水量的20%。 2. 沉淀阶段（1h) 停止曝气，静置沉淀以使泥水分离，败沉淀刚开始时，由于曝气所提供的搅拌作用能使污水发生絮凝，随后污泥以区域沉降的形式下降，因而所形成的沉淀污泥浓度较高，当混合液的污泥浓度为3500mg/l时，经沉淀后的污泥浓度可达10000mg/l以上。与SBR工艺不同的是，CAST工艺在沉淀阶段不仅停止进水，而且污泥回流也停止。 3.表面滗水阶段(1h) 处于滗水阶段的CAST反应器需要停止进水，根据处理系统中CAST反应器的个数的不同，或者将原水引入其他CAST反应器，或者将原水引入CAST反应器之前的集水井。排水结束后，滗水器将自动复位。 4.闲置阶段 实际运行过程中，由于滗水时间往往要比设计滗水时间短，其剩余时间通常用于反应器内污泥的闲置以恢复污泥的吸附能力。 2.兼氧区（过渡区） 兼氧区不仅举要辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择器对进水水质水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用。 3.主反应区 主反应区是最终去除有机物的主要场所。运行过程中，通常将主反应区的曝气强度加以控制，以使反应区内主体溶液处于好氧状态，而活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态，从而使主反应区中同时发生有机物降解以及同步硝化和反硝化作用。 缺氧池与过渡区上部连通，过渡区和序批区下部连通。 单个SBR各阶段设备运行情况 时序 过程 时间 缺氧区搅拌器 滗水器 排泥泵 回流泵 空气调节阀 阶段1-2 进水、曝气 2h on off on on on 阶段3-4 沉淀 1h on off on on off 阶段5-6 滗水 1h on on on on off 谢谢！