操作规程及岗位职责精要.docVIP

举升机安全操作规程 1、使用前应确认设备完好，操作机构灵敏有效，液压系统无爬行现象，并清除设备附近的器具及杂物。 2、举升机支撑块应对正，需举升车辆的规定承重点。 3、举车时，四个支撑臂支撑块应在同一平面，否则应调整支撑块胶垫高度。 4、支撑臂伸出托架后应锁紧。 5、举升时车上不得乘坐人员，到达需要高度时，必须插入保险锁销，确认安全后方可进行车底作业。 6、举升器不得频繁起落，举升要稳，降落要慢。车上、车底有人作业时严禁升降。 7、发现操作机构不灵、电机不同步、托架损坏、液压部分漏油时，应及时报修，严禁带病运行。 8、作业完结应清除杂物，打扫场地，保持清洁。设备应定期进行维护，保持技术状况正常。 四轮定位仪操作规程 1、定位前车辆检查 （1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。 （2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。 （3）车辆装备为全装置重量。 2、定位要求 （1）将车辆安置在定位举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。 （2）检查、必要时更改车辆规格。 （3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。 （4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。 （5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。 （6）定位结果应予以保存和打印。 轮胎拆装机操作规程 1、定期检查和维护轮胎拆装机。 2、使用操作前应该认真检查轮胎拆装机的电源、气源、机械传动部分是否符合要求。 3、拆装轮胎前应将轮胎气压泄掉。 4、拆装轮胎时应该严格检查轮毂的具体尺寸和轮胎型号，安装时在轮胎结合部位涂抹肥皂水，以便于顺利安装。 5、轮毂卡位准确，气源良好。 6 、出现意外情况应该及时处理并汇报。 车轮动平衡机操作规程 1、开机前检查设备工作是否正常，显示是否齐全清晰，安全防护装置是否齐全完好，驱动电机的开关是否灵敏、有效。 2、试验前应检查轮胎气压是否符合规定，胎面是否有油、水、泥、嵌石等杂物，如有应清理干净。 3、应根据被试验车轮轮辋的大小选择合适的定位块。 4、车轮安装完毕后，应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠，并合上安全防护罩。 5、正确输入轮胎各项试验参数，合好防护罩后方可开机。 6、设备运转时，操作人员不得站在车轮旋转方向的区域内。 7、每次进行不平衡量加、减后进行复检时，一定要及时合上安全护罩。 车身校正设备操作规程 1、使用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。 2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定的气压。 3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。 4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。 5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第一次拉拨时应进行检查。 6、拉拨时应检查链条，以确保链条完好无损。 7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。 8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。 9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。 10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。 砂轮机操作规程 1、开机前应用手转动砂轮检查砂轮是否有裂痕，防护罩几个部件是否正常。 2、不得在砂轮上磨过大、过长的工件，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。 3、进行磨削必须带防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱布包住工作进行磨削。 4、磨削时操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作，一砂轮不准两人同时进行磨削。 5、更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不可压的过紧以免压裂砂轮。 6、磨削完毕后应关闭电源，应经常消除防护罩内积粉，并定期检修，更换主轴润滑油脂。 空压机安全操作规程 1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，检查曲轴箱油面，如一切正常，方可起动。 2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。 3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。 4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。 5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。 6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。 7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。 8、严禁将压缩机放置在高温（40℃以上）、通风不良及湿度大的环境内工作。 9、每天对压缩机的油面进行检查，发现油少