操作规程(文件格式)研究.docx

文件主题：文件编号叉车安全操作规程版次页次1/2叉车安全操作规程为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据《厂内机动车安全管理规定》、《CRB机动车运输安全规程》等制度，特制定本规程：厂区叉车驾驶、作业安全管理要求日常检验即三检制，在出车前、收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；检查起动、运转及制动安全性能，检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更滑密封件。起步起步前，应先观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠。行驶厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h，货叉低端距地高度应保持30~40cm，门架须后倾；进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；转弯或倒车时，必须先鸣笛；文件主题：文件编号叉车安全操作规程版次页次2/2行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；通过厂区内道路时，应做到“一慢、二看、三通过”；载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等地方倒车时，应有人站在车后或驾驶员一侧指挥。装卸作业叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处；严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业。停车及注意事项离开叉车前必须卸下货物或降下货叉，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；停车时必须拉紧制动手柄；观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放到指定地点文件主题：文件编号摇臂钻床安全操作规程版次页次 1/2摇臂钻床安全操作规程操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备；启动前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑；停车8小时以上再开动设备时，应先低速转动3到5分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常，再开始工作；工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作；装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块；工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整盘表求出主轴的每分钟转速；工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量；在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给；调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好；钻深孔时应经常清理铁屑；工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行；工作中必须经常检查设备转动情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音；必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生；钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中；经常检查钻具的紧固情况，防止松动；文件主题：文件编号摇臂钻床安全操作规程版次页次 2/2工作中超负荷保险结合在自动脱开停止进给时必须立即消除超负的原因禁止操作者离开或托人代管开动着的设备；下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源；非电工不准打开电气箱门；严禁酒后或服用影响安全的药物后操作机床。文件主题：文件编号铣床安全操作规程版次页次 1/1铣床安全操作规程开动前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业；开动铣床钱必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作；铣床上工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象；调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行；对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业；铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头、专用夹等尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不均，产生变形；在快速或