最小刃磨余量.pdfVIP

2OO4年第 38卷No4 17 PCD刀具最小刃磨余量的研究 王 适 张弘锼 大连理工大学 摘 要：利用扫描电镜观察激光切割与线切割埘PCD复合片表面形貌的影响，了解不同切割方式对 PCD层造 热损伤的特点，估计了切割方式对PCD的损伤深J叟，并据此确定其刀具刃磨的最小加工余量。试验结果表明：激 叨割的PCD复合片，最小刃磨余量约为 lOftm；EDM切割的PCD复合片，最小刃磨余量约为 15—20pan。 关键词：聚晶金刚石复合片， 激光切割， 线切割， 热损伤， 刃磨 Researchon~lillinl[1ill6rinaiagAllowanceofPCD Tools WangShi ZhangHongtao Abstract：Withscanningelectronicmicroscope(SEM)，theinfluenceof[AtSercuttingandEDM cutting tothesurfacemot- phologyofPCDcompactisobserved．ThecharacteristicsofthermaldamageofPCDlayerinducedbydifferentcuttingmethodsare realizednadthedamagedepthaccordingtotheSEMmicrographisestimatedtoascertaintheminimummachiningallowanceofPCD tools．Theresultsshowthathteminimumallowanceisabout10WnforPCDcutbyLaser，nadisabout15～20tm~forPCDcutby EDM． Keywords：PCDcompact， lasercutting， EDM cutting， themral damage， toolsharpening CTB010)分别用激光和EDM切割成正方形小片(3× 1 引言 3啪 2)若干，然后用超声波和丙酮溶液清洗，晾干， 聚晶金刚石复合片由PCD(Po1)，crystallineDia一 制成试件，备用。 n．d)层和硬质合金基底组成。PCD层具有接近天 首先对试件进行表面形貌观察(SEM)和 X射线 金刚石的高硬度，硬质合金基底则具有 良好的韧 衍射(XRD)分析，以了解PCD层的结构特征。 ， 二者结合使 PCD复合片在切削加工、木材加工 再者，对加热前后的试件分别进行 SEM观察。 u钻探等行业获得了广泛应用 卜 。目前，PCD刀 其中，PCD复合片的高频感应加热是利用 “感应加热 的制作大体可分为三步：①复合片的切割；②与刀 模糊控制及同步数据采集系统”(自行开发)进行加 l本的焊接；③刃磨。其中，复合片的切割一般采用激 热温度和时间的控制 【。 切割(LaserCutting)或线切割(EDMCutting)；焊接 3 试验结果与分析 多采用高频感应钎焊 (Hi—frequencyInductionBrazing) Il勺方式[，它的特点是操作简便、生产效率高、成本 3．1 PCD层的结构特征 氐，并可保证钎焊质量；刃磨一般采用专用的PCD PCD层的形貌和组成如图1所示。XRD结果表 J】『磨机床，如瑞士RS12、15，台湾 FC一200D、FC500D 明，PCD层由金刚石和金属钴组成。图 la中，黑色 亭。