地下连续墙监理细.docVIP

目 录 1．专业工程特点 2．编制依据 3．监理工作流程 4．监理工作的控制要点及目标值 5．监理工作的方法及措施 6. 安全监理措施 地下连续墙监理实施细则 专业工程特点 本工程根据周边环境条件，选择采用“地下连续墙（局部人工挖孔咬合桩）+逆作法”的方式进行施工。 基坑深度考虑到地下室底板，深度为13.65~14.65m，基坑周长为275m，基坑西侧为利用赛格大厦现有连续墙结构，墙厚为1.2米；北，东，南侧地下连续墙墙厚800mm，连续墙结构总长为199米。墙体嵌固深度8.0~9.0m，墙底标高为-22.73m，-23.73米（±0.0相当高程+9.30m）槽段分段长度4m，局部为5.4米，5.0米，共计44幅槽段，地下连续墙墙厚800mm，槽段平均长度为4m，砼设计强度等级为C35，抗渗等级为 2． 编制依据： 2.1 监理规划 2.2 施工组织设计 2.3 本工程施工设计图及说明 2.4 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》 2.5 GB50319-2000《建设工程监理规范》 2.6 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 2.7《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 2.8 《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202-2002) 2.9“钢筋机械连接通用技术”规程(JGS/107-96) 3. 监理工作流程 地下连续墙监理工作程序 泥浆池、沉淀池、泥浆制作导墙放线定位 泥浆池、沉淀池、泥浆制作 导墙放线定位 监理验线核查泥浆测定、监理复核 监理验线核查 泥浆测定、监理复核 验 收砼浮浆测定、标高确认验 收下导管浇灌水下砼否导墙拆模、临时支撑槽段开挖、洗槽、清碴、泥浆置换成槽验收下钢筋笼及接头桩导墙支模板、扎钢筋、浇注砼固定钢筋笼及接头桩钢筋笼制作 验 收 砼浮浆测定、标高确认 验 收 下导管 浇灌水下砼 否 导墙拆模、临时支撑 槽段开挖、洗槽、清碴、泥浆置换 成槽验收 下钢筋笼及接头桩 导墙支模板、扎钢筋、浇注砼 固定钢筋笼及接头桩 钢筋笼制作 钢筋笼验收 合格 执行砼监理工作程序 执行砼监理工作程序 4. 地下连续墙施工质量监理控制要点及目标值 4.1 导墙施工监控要点 4.1.1 槽段开挖前，应督促承包商沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。导墙深度1.5m，导墙顶面应高于施工地面200mm 4.1.2 测量监理工程师应按设计图纸严格复核主体结构的测量定位和围护结构（地下墙）轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置； 4.1.3 导墙应浇筑在密实的地基上，为便于内导墙拆除吊运方便，可采用分段预埋铁件相连，相邻间隔可用木板分隔。导墙拆模后，应督促承包商立即在两墙间加设木支撑，支撑间距一般为1～2m，上、下各一道。在导墙砼标号达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。导墙背侧应用粘性土回填并分层夯实，确保不让地表水渗入槽内； 4.1.4 导墙施工质量标准按DGJ108-236-1999.4.2.2.2条规定（见下表1）导墙允许偏差 表-1 项目 允许偏差 检查频率 检查方法 范围 点数 内 墙 面 与地下连续墙轴线间 对轴线距离的允许偏差 ±10㎜ 每幅 2 尺量 倾斜度 1/500 每幅 2线 不平度 3㎜ 2m 直尺 导墙顶面 标高 ±10㎜ 6m 直尺 不平度 5㎜ 6m 内外导墙净距 较地下连续墙设计厚度增加40~60㎜ 4.1.5 导墙施工时,其导墙的接头施工缝,应考虑与地下墙之间的接头位置错开一定距离。； 4.1.6 若采用装配式高导墙时，应确保高导墙与原标准接触处密封，防止漏浆。 4.2 泥浆拌制比及其性能检验 4.2.1 选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验。泥浆的性能指标应按GB50299-1999第4.3.2条要求控制（见下表-2）。 泥浆配制、管理性能指标 表-2 泥浆性能 新配制 循环泥浆 废弃泥浆 检验 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重（g/㎝3） 1.04~1.05 1.06~1.08 1.10 1.15 1.25 1.35 比重计 粘度（s） 20~24 25~30 25 35 50 60 漏斗计 含砂率（%） 3 4 4 7 8 11 洗砂瓶 PH值 8~9 8~9 8 8 14 14 试纸 4.2.2 拌制后的泥浆应存放24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后，方可使用； 4.2.3 在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下0.3m 4.2.4 泥浆拌制和使用过程中监理应不定期抽验，发现不合格应及时处理； 4.2.5 检查施工中回收利