六个标准差(6 Sigma).pptVIP

* 結語 6 Sigma 是一種全面品質改善的方式 是強調事實 ( 數據 ) 的管理 是以顧客滿意微焦點的改善 以全體學習及分享為學習的目標 * 講師：張哲維 中方科技集團 達方軟件有限公司 昆山分公司 謹製 * -6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ 六個標準差(6 ? ) 中方國際集團達方軟件有限公司 * 1.什麼是 6 ? 2. 6 ? 的優勢 3. 6 ? 的影響 4. Motorola 與 GE 課程內容 * 什麼是 6 ? ? 唸 “ 西格瑪 ” 或 “ Sigma ” ? 是希臘字母，在統計學上用來表示數據的分散程度 對計量值而言，用 ? 來度量與目標值的偏移程度，6 ? 表示分散程度只占規格公差的一半 對計數值而言，用 ? 來度量缺陷率、不良率，6 ? 表示缺陷率為 3.4 PPM 6 ? = 3.4 PPM = Cp = 2.0 = Cpk = 1.5 * 6 ? 的源起 全球化經濟的推波助瀾 全球產業鏈的重新整合 3 ? 品質管理的不足 摩托羅拉與奇異的成功 6 ? 引進成效的顯著 廠商的要求 * 6 ? 的演進 3 ? (不良率 2,700 PPM) (一個規格公差內含有正負3 ? ) PPM (百萬分之一) 日本廠商 10 PPM 日本豐田 TOYOTA 4 PPM 6 ? (不良率 2 PPB) * ? 的計算 估計標準差 ( 有組數的觀念 ) ( Cp 值 ) Ex.樣本數 = 3 ; 數據為 10.000 , 10.200 , 9.900 , 10.000 , 10.300 , 9.950 第一組平均值 = 10.033 , 第二組平均值 = 10.083 估計標準差 = ( 0.118334 / 4 ) ^ ( 1/2 ) = 0.1720 製程標準差 ( Pp 值 ) * 製程的飄移 當 Ca = 0 時，6 ? 的不良率 = 2 PPB (PPB 十億分之一) (Ca = 0 表示製程正好對準中心 ) Ca = 0 的機率很小，正常來說都會有一個飄移 當製程的飄移在 1.5 ? (由摩托羅拉提出) ，其不良率 = 3.4 PPM * 3? 的不足(一) 過去個世紀以來，一般企業多建立在三個希格瑪的品質水平，此一水平今後已經無法接受。試想，99.73%的良品率看來已經相當完善，但就服務業而言，它的績效水平卻是如下所述 * 3? 的不足(二) 每年20,000次的醫生藥方發生錯誤 銀行每小時有22,000張支票扣款弄錯 每年8.6小時的水電供應失常 在芝加哥國際機場,每天兩架飛機失事 每週有500次失敗的外科手術 每小時弄丟2,000份郵件 * 6? 改進的好處 如果一個3 ? 企業將其所有資源投入改進過程，大約每年可以提高一個 ? 的水平，並可獲得下述收益： 利潤率增長20% 産出能力提高12%—18% 減少雇員12% 資本投入減少10%—30% * 投入 6? 改進的成本及回饋 國外成功經驗的統計顯示：如果企業全力實施6 ? 革新，每年可提高一個 ? 水平，直到達到4.7 ? ，無須大的資本投入。這期間，利潤率的提高十分顯著。 而當達到4.8 ? 時，再提高 ? 水平需要對過程重新設計，資本投入增加，但此時産品/服務的競爭力提高，市場佔有率提高。 * 6? 在經營管理上的成效 市場佔有率的增加 顧客回頭率的提高 成本降低 周期降低 缺陷率降低 産品/服務開發加快 企業文化改變 * 6? 的做法 -- MAIC Measure ( 由感覺到事實 ) Analyze ( 由事實到分析 ) Improve ( 由分析到改善 ) Control ( 由改善到一流 ) * 6? 改善專案系統圖 * M (Measure) 6σ 的精神在持續改善，既然改善是重心，那麼任何推動 6σ 的公司就一定要先搞清楚那些品質必須優先改善 ，以及改善前後成效如何，為了釐清這些問題，所以首先必須建立一個可持續追蹤品質成果的量測平台──「品質(Q)製程能力彙總表」 * 品質 ( Q ) 製程能力彙總表 * A (Analyze) 依據「製程能力彙總表」，可參考 Ca／Cp在製程能力改善方向圖上之落點位置，初步研判每一個品質問題應歸屬在那一類 * 製程能力與改善 如果落入T區，則表示 一個相對容易處理的T 型問題，反之落入X區， 那就是一個比較棘手 的X型問題，至於T、A、 X三型問題的分類原則 解決工具