第二章流体输送机械1研讨.ppt

①H~qV曲线：较大范围内，qV H ② P~qV曲线：qV P qV=0时，P Pmin 离心泵启动时，应关闭出口阀门，使其启动电流最小， 待转动正常后再开启出口阀门，调节适当的流量； 各种不同型号的离心泵有其固有的特性曲线，但形状基本相同，其共同点为： (在流量极小时可能有例外)； ③ ?~qV曲线:离心泵的效率随着流量的增大而逐渐上升，达到一定值后，效率将随流量的增大而下降，因此离心泵存在一个最高效率点。 ——离心泵的设计工况点 离心泵铭牌上标注的性能参数均为最高效率点下之值。 离心泵的高效工作区： 测定离心泵特性曲线的步骤 首先将离心泵出口阀门关闭，启动离心泵(转速恒定)，测出流量为零时泵出口压强表和泵入口真空表的读数和轴功率；然后逐渐开启出口阀门，提高流量，在各种流量下，测得相应的数据，就可以得到H-qV和P-qV曲线；最后，根据某一qV下对应的H、P值，计算出相应的效率?，就可得到?-qV曲线。 H-qV曲线有的较平坦，适用于流量变化较大的场合；有的较陡，适用于流量变化较小的场合。 （二）离心泵性能的改变与换算 （1） 密度的影响 qV不变，H不变， 基本不变， P随 变化。 （2） 粘度的影响 H ，qV ，而 P 泵的生产部门所提供的离心泵特性曲线是在一定转速和常压下，以常温 的清水为工质做实验测定的。若所输送的液体性质与此相差较大时，泵 的特性曲线将发生变化，应当重新进行换算。 离心泵的压头、流量均与液体的密度无关(由离心泵的基本方程可看出),即离心泵特性曲线中的H—qv曲线保持不变。但离心泵所需的轴功率则随液体密度的增加而增加，即 P—qv曲线要变，此时泵的轴功率可 按式（2-3）重新计算。 （3） 离心泵转速的影响 当液体的粘度不大，转速变化小于20%时，认为效率不变；对于同一型号泵、同一液体有： ——比例定律 例：用清水测定某离心泵的特性曲线，实验装置如附图所示。当调节出口阀使管路流量为25m3/h时，泵出口处压力表读数为0.28MPa（表压），泵入口处真空表读数为0.025MPa，测得泵的轴功率为3.35kW，电机转速为2900转/分，真空表与压力表测压截面的垂直距离为0.5m。试求泵的扬程和效率。（忽略阻力损失，忽略由于管径变化而引起的动能变化） 解：以真空表和压力表两测点为1，2截面，对单位重量流体列柏努力方程 把数据代入，得 在工作流量下泵的有效功率为 泵效率为 （一）管路特性曲线 五、离心泵的工作点与流量调节 在截面1-1′与2-2 ′间列柏努利方程，有： 特定的管路系统： 一定 操作条件一定： 其中： 离心泵安装在一定的管路系统中，以一定转速工作时， 其流量与扬程的关系不仅与离心泵本身的特性有关， 并且与管路的工作特性有关。 而 认为流体流动进入阻力平方区，?变化较小 。 为一常数 亦为一常数 （2-8） 代入式（2-8），得管路特性方程为： （2-11） ① 式（2-11）表示管路中液体流量qv与要求泵提供压头H之间的关系。此式中qv的单位是m3/s。 ② 式中的k为管路特性系数，它与管路长度、直径、摩擦系数及局部阻力系数有关。在其它条件一定时，若改变管路中的调节阀的开度，其阻力系数必将改变。因而管路特性系数k（反应在曲线上，即斜率的大小）会随着改变。 将k值较大的管路称为高阻力管路；k值较小的管路称为低阻力管路。 说明： 将式（2-11）的关系标绘在图2-8所示的H-qv坐标图上，得管路特性曲线。 管路特性曲线 H qv 高阻力管路 低阻力管路 H0 图2-8 管路特性曲线 (二）离心泵的工作点 输送液体是靠泵和管路系统共同完成的。一台离心泵安装在一定的管路系统中工作，包括阀门开度也一定时，就有一定的流量和压头。此流量与压头是离心泵特性曲线与管路特性曲线交点处的流量与压头。此点称为泵的工作点。（dutu point），如图2-9中P点所示。 图2-9 离心泵的工作点 H qv H0 管路特性曲线 泵的特性曲线 P 解析法： 管路特性方程 泵特性方程 工作点：管路特性曲线与泵特性曲线交点。 （三） 流量调节 ①改变管路特性：调出口阀门； ②改变泵特性：调转速。 泵在实际操作过程中，经常需要流量调节。从泵的工作点可知， 调节流量实质上就是改变离心泵的特性曲线或管路特性曲线， 从而改变泵的工作点的问题。 (1) 改变出口阀门开度 适用：调节幅度不大，而经常需要改变的场合。 关小出口阀? ?le? ? qV ? ,H ? ? 管特线变陡 ? 工作点左上移 特点： ① 优点：阀门调节快速简便，流量可连续变化，适合化工连续生产的特点。 ② 缺点是：当阀门关小时，流动阻力加大，需额外加消耗部分能量。在调节幅度较大时，离心