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小组名称： 日 期： 评分人： 总 分： 内容 分值 最高分值 料崩改善 生产部安全改善 跳闸改善 废旧设备改善 GMP改善 包膜损耗 成品库6S改善 工厂安全改善 采购流程 问题描述清晰 1，3，5 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 小组成员及职责明确 1，3，5 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 选题原因充分，有数据说明 2，4，6 6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 小组目标明确合理，可量化 1，3，5 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 格式符合要求 1，3，5 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 完全按路径进行 1，3，5 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 有5WHY分析 4，6，10 10 　 　 　 　 　 　 　 　 　 行动对策具体 1，3，5 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 结果有充分展示并有量化数据 2，4，6 6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 形成了标准化/有可执行的未来行动计划 4，6，8 8 　 　 　 　 　 　 　 　 　 经济效益（年）小于2万（10分） 10，20，40 40 　 　 　 　 　 　 　 　 　 经济效益（年）2-5万（20分） 经济效益（年）5-10万（30分） 经济效益（年）10万以上（40分） 加分项（语言表达，自信） 2，4，6 6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 焦点课题评分表12 物流作业效率低下 人员 设备 环境 管理 方法 PIF 员工能力不足 员工教育不足 教育时间不足 教材陈旧 STAFF IE改善能力不足 STAFF IE知识不足 教育不足 组长能力不足 教育不足 PIF设计不合理 部品付出方式不合理 共通品中的非重点部品全部以60台/LOT付出 临仓保管部品 SCREW LOT化付出 空箱回收方法不合理 荷姿变换方法不合理 不统一 全部用叉车装卸 电动平台数量少 部品在临仓保管，运搬距离远 空箱在临仓前通道保管 L/K配布过多 各工程原单位设置不合理 煤气叉车不足 各工程重复作业 未纳入到科重点目标 未作为各管理人员业绩评价目标 教材陈旧 要因分析 备注：用红圈标记的为重点要因。 仕分场按供应商别摆放，小物部品寻找时间长 工场栋外保管的空箱，部品运搬到工场栋使用油压车运搬 通道窄且数量少，移动部品时间长 相关表格---鱼骨图13 课题管理制度 一、活动时间4-6个月 二、每周组织一次会议 三、每2个月进行一次内部验收（跟踪进度） 四、每半年进行一次课题发表会 五、对优秀课题进行奖励 工作并快乐着! 谢谢您的聆听!祝您工作愉快! 快乐工作！ 享受生活! 好好学习! 天天向上! * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、如何组织清扫工作 三、如何组织清扫工作 三、如何组织清扫工作 改善前 [现状描述]自动包装线电子称上有排气孔，下料过程中易产生粉尘。（除尘装置上已有排气孔）改善前每天清理2公斤粉尘。 改善后 [改善后]将排气孔进行封堵。 [效果评价] 通过生产过程观察，去除排气孔不影响下料速度。全月回收赖氨酸60公斤。全年节约费用：0.72*9500（单价）=6840元 六五赖氨酸厂电子称排气孔改善提案 提案人：高春 提案编号 TPM-SCA-65S02-201111-001 实用的工具:不仅能为我们节约时间，也能产出效益！ 三、如何组织清扫工作 三、如何组织清扫工作 三、如何组织清扫工作 什么是5WHY分析？ 是一种找到问题产生的根本原因的方法； 通过5WHY分析可找到问题产生的一系列根源； 5WHY分析是由多次问为什么组成。 四、5why分析和OPL简介 5WHY分析的步骤 一，问题描述 二，通过5WHY分析识别根本原因 三，确定行动的先后次序 四，检查行动结果 五，结果反馈 六，结果的标准化 四、5why分析和OPL简介 1、运用5W+1H 清楚地定义问题. 2、定量分析可能的原因 3、不要完全依赖经验来做5why 4、不要用笼统的描叙,建议使用图表 5、一直问“为什么”直到问到根本原因,不要拘 泥于5why,超过5个why也可以,找到根本原因是目的. 5WHY分析的十大要点 四、5why分析和OPL简介 6、请相关人员都参与分析,如工程,QA,生产,安全等 7、找到根本原因后,从原因倒推问题,检查逻辑是否正确 8、分析改正行动的优先级,制定行动计划 9、用跟踪表跟踪重复发生的问题 10、不要猜测,要找到证据支持 四、5why分析和OPL简介 一，问题描述 二，通过5WHY分析识别根本原因 三，确定行动的优先次序 四，检查行动效果 　 WHY (1) 确认 WHY (2) 确认