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中频炉历史 　　中频炉的历史 　　中频炉海山连载中频炉的历史（1）： 　　感应加热是一门年轻的学科。虽然它的原理发现的较早，但人类真正广泛应用该项技术还是近三十年的事情。现在它的重要性越来越被人们所认识。 　　早在19世纪科学家就发现了电磁感应现象：1831年法拉第（MichaelFaraday）发现电磁感应规律；1868年福考特（Foucault）提出涡流理论；1840年焦耳-楞茨确定了电阻发热的关系式Q=I2Rt，这些都是感应加热的理论基础。 　　感应加热装置由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称变频电源；另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈，称感应炉。早期的感应加热电源，工频有（50Hz或60Hz）固态电源，中频有发电机旋转和固态电源，高频则有电子管电源。第二次世界大战前后的感应加热设备基本上是上述的初级发展水平。 　　制约感应加热发展的主要原因是感应加热电源，而电源又受制于高频或大功率的开关器件。因此电力电子功率器件的发展，才真正促进了感应加热电源的发展。1957年美国研制出世界上第一只普通的阻断型可控硅，我们现在称为晶闸管（SCR），经过20世纪60至70年代的工艺完善和产品开发，70年代后期已形成从低电压小电流到高压大电流的系列产品，从而使固态感应加热电源，走向了实用化阶段。与此同时，世界各国研制了大量的派生器件。如逆导晶闸管（RCT），门极辅助关断晶闸管（GATT），光控晶闸管（LTSCR）、以及80年代发展的可关断晶闸管（GTO）等。 　　今天的电力半导体功率器件的发展更是琳琅满目，简单归纳有：大功率二极管；晶闸管（SCR）；双向晶闸管；门极关断（GTO）晶闸管（最大8500V，3500A）；双极结型晶体管（BTT或BPT）；功率MOSFET；静电感应晶体管（SIT），（最大1000V，300A，50MHz）；绝缘双极型晶体管（IGBT）（最大6500V，2500A）；MOS控制晶闸管（MCT）；集成门极换向晶闸管（IGCT）。这些器件还正在不断更新和完善中，这些电力半导体器件是现代电力电子设备的核心，更是感应加热电源赖以发展的基础。它们为感应加热电源设备带来前所未有的活力和广阔的发展前景。 　　 　　3国内感应加热电源技术发展与现状 　　 　　目前国内感应加热电源的技术水平表现在下面几点。 　　 　　3国内感应加热电源技术发展与现状 　　我国感应加热技术的应用，起源于上世纪50年代，感应加热技术几乎全来自前苏联和捷克等国家，主要用于机床、纺机、汽车、拖拉机等制造业。感应加热集中在工件表面淬火方面，熔炼和透热方面用的较少。20世纪60年代，由于和苏联的关系破裂，我国走上了感应加热技术独立发展的道路。这段时间直到改革开放后，由浙大开发了第一台并联式晶闸管中频电源，并向全国推广。有关单位相继也生产了容量在几百kW，频率500Hz~8kHz的中频电源。电子管式超音频电源也研制成功，填补了我国8~200kHz之间的频率缺口。 　　感应加热电源真正大量应用于工业生产则是20世纪80年代后。近20多年间我国在感应加热电源和感应加热领域发生了令人注目的变化，此阶段从德国、美国、英国、法国、日本、意大利、西班牙、比利时和俄罗斯等工业发达国家引进了数百套感应加热成套装置（含电源）。粗分类有：各种淬火设备及电源；透热设备及电源；高频钎焊设备；熔炼设备及电源；熔炼设备无心感应炉、有心感应炉。 　　20世纪90年代，国外的一些感应电炉公司直接到中国来办厂，如美国的英达感应加热公司，彼乐公司等，和国内的同行业厂家同台竞争。他们的产品技术含量高，电源功率大，品牌全，炉子吨位大，生产线规模大，占据了国内的很大一部分市场。只是他们的设备价格高（国内同性能产品大约是其价格的1/10)，这才使技术落后于他们的国内厂家，有了一定的市场发展空间。 　　目前国内感应加热电源的技术水平表现在下面几点。 　　感应透热方面，工频电源和中频电源在市场上同时都在应用。在中频电源未发展起来的前20年，工频电源在感应透热和熔炼方面起着主导作用，现正在逐步退出市场。两种电源的区别在于工频电源是由50Hz输出，频率不变，功率的调节靠前端的变压器抽头调输出电压达到调功率的目的。由于负载是一相，输入是三相电，所以电源内有三相调平衡装置；工频电源功率因数可补偿到1。中频电源是众所周知的典型的AC-DC-AC变频结构，即先把三相工频电源整流成单相直流，滤波后再逆变为各种频率的中频单相交流电源，供给负载感应线圈。 　　一般椎300mm以上的金属棒料、锭料透热，大型轴承表面处理多选用工频电源；椎300mm以下的金属棒料等多选用中频电源。但也有例外的情况，如2005年公布的国家科技进步一等奖第六项“100MN铝挤压设备技术”，其中用的是2600kW中频加热电源，炉子加热的