【2017年整理】冲压工艺基础冲裁工艺与冲裁模.ppt

模具设计与制造;教学参考用书;机械专业主干专业课程;模具设计与制造;模具设计与制造;;现代模具分类;第1篇　冲压成形工艺与模具设计;第1章　冲压工艺基础;第一章　概述;第一章　概述;第一章 概述;第一章 概述;冲压加工的重要性;航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都广泛应用冲压加工。 据粗略统计, (1)在汽车制造业中有60%-70%采用冲压工艺制成; (2)在机电及仪器﹑仪表生产中也有60%-70%采用冲压工艺制成; (3)在电子产品中,冲压件的数量约占零件总数的85%以上; (4)占世界钢产量60%-70%以上的板材、管材以及其它型材,其中大部分是经过冲压制成成品的。 ;冲压成形产品示例一——日常用品;冲压成形产品示例二—— 高科技产品;冲压产品生产流程：;; 冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具制造三大基本工作。 冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。 冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。 ;冷冲压生产现场;第一章　概述;曲柄压力机工作原理:;;开式固定台曲柄压力机 ; 冲压设备 ;第一章 概述;;2、冲压设备规格的选择 ;;５）闭合高度的选择; 模具与压力机的相关尺寸 ;;;(2)缺点:;;冲压工序的分类 ;第一章 概述;分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。;;;;;;;;成形工序:毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形， 形成所要求的形状和尺寸精度的制件。;;;;;;;;;;;;;;第二章 冷冲压变形基础;1.变形温度;碳钢塑性随温度变化;2.应变速率;图2-2 应变速率对变形抗力的影响示意图1—高速 2—低速;;应力状态对金属塑性的影响:压应力个数越多﹑数值越大时,金属表现出的塑性越好;相反,拉应力个数越多﹑数值越大时,金属表现出的塑性越差。 应变状态对金属的塑性也有一定的影响:在主应变状态中,压应变的成分越多,拉应变的成分越少,越有利于材料塑性的发挥;反之,越不利于材料塑性的发挥。 原因:材料的裂纹与缺陷在拉应变的方向易于暴露和扩展,沿着压应变的方向则不易于暴露和扩展。;4.尺寸因素;五.冷冲压成形中的硬化现象;;硬化曲线的简化类型;塑性拉伸失稳及极限应变;第二节冷冲压材料及其冲压成形性能;1.成形极限;起皱与破裂的实例;2.成形质量;2)板料的定形性(也叫冻结性),指零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。回弹是影响定形性的最主要因素,当载荷卸除后,由于材料的弹性回复,造成制件的尺寸和形状偏离模具,影响制件的尺寸和形状精度。 3)板料性能的各向异性,特别是板平面方向与板厚方向的性能差异的大小,是影响冲压成形后板厚变化的重要因素。 4)板料表面的原始状态、晶粒大小、冲压时材料粘模的情况等将是影响工件的表面质量。原材料的表面状态直接影响工件的表面质量;晶粒粗大的钢板拉深时产生所谓”桔子皮”样的缺陷。;表面桔皮状;;二.板料冲压成形性能的测定;(1)胀形试验(杯突实验);(2)扩孔试验;(3)拉深性能试验;三.板料的基本性能与冲压成形性能的关系;重要基本性能指标;二.板料冲压成形性能的测定;4.应变硬化指数n 硬化指数n表示材料在冷塑性变形中材料硬化的程度。 n值大的材料,硬化效应就大,这意味着在变形过程中局部变形程度的增加会使该处变形抗力较快增大,这样就可以补偿该处因截面积减少而引起的承载能力的减弱,制止了局部集中变形的进一步发展。 ;5.塑性应变比r(板厚方向性系数) 塑性应变比是指板料试样单向拉伸时,宽向应变与厚向应变之比。 r值大小反映了板平面方向和厚度方向变形的难易程度。 r值大,表明板平面方向上越容易变形,而厚度方向上较难变形.对于伸长类成形,板料的变薄量小,有利于成形质量的提高。 ;;轧制工序;;20钢轧制(约100倍,侵蚀剂:4%硝酸酒精溶液),白色:铁素体,黑色:珠光体;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;20钢轧制(约300倍,未侵蚀),黑色:硫化锰夹杂;6.板平面方向性系数(凸耳系数)Δr 板料经轧制后其力学物理性能在板平面内出现各向