【2017年整理】制定机械工艺规程的步骤和方法.pptVIP

第5章 机械加工工艺过程设计;机械制造技术基础 ;5.1.1 机械加工工艺规程及其作用 ;5.1.1 机械加工工艺规程及其作用 ;工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡） ;5.1.1 机械加工工艺规程及其作用 ;5.1.1 机械加工工艺规程及其作用 ; ;5.1.2 机械加工工艺规程的设计原则;5.1.3 制定机械加工工艺规程所需的原始资料;1．分析零件工作图和产品装配图 了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功用及其主要的技术要求。 2．工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性（P29）。 3．确定毛坯的种类及其制造方法 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见表5-4。;表5-4 各类毛坯的特点及适用范围;4. 拟定机械加工工艺路线 机械加工工艺规程设计的核心部分，其主要内容有：选择定位基准；确定加工方法；安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等（见5.2和5.3节）。 5. 确定各工序所需的机床和工艺装备 工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。对必须改装或重新设计的专用机床、专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。;6. 确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差（见5.5节） 7. 确定切削用量（见3.5节） 8. 确定各工序工时定额（见5.8节） 9. 评价工艺路线 对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案（见5.8节）。 10. 填写或打印工艺文件