2012年生产中心年终总结报告分析.pptxVIP

生产中心2012年工作总结暨2013年工作计划的报告;第一篇 2012年回顾与展望;一、产量;产量（单位：台）;二、质量;;（二）设计质量（先天质量）1、异常损耗工时占出勤工时百分率;2、批量返工数量统计： ;3、批量返工举例（有设计、材料及其它原因）;4、建议及采取措施;（三）过程质量（后天质量）;3、采取措施;4、重点改善;（四）光质量领航者（Light Quality Leader）的理解和贯彻落实;三、交期;3、采取措施;四、效率;3、采取措施 （1）优化生产车间按物流或工艺流进行布置 （2）改造自动流水拉，把散件和组装一起流水生产 （3）消除瓶颈，减少中间环节，消除停工待料 （4）快速处理品质异常，减少工时浪费 （5）开展技能比赛，提高员工操作技能和熟练程度 （6）制定客观公正标准工时，多劳多得，提高士气，留住员工 （7）合理安排生产，提前做好生产准备，实行每天生产任务制 （8）合理排拉，减少平衡损失 （9）制作工装夹具、辅助生产工具 （10）一开始就做对，首检、自检和互检，减少返工损耗 （11）配备合格的生产工具 （12）创造良好的生产条件和生产环境。;五、成本;2、采取措施 （1）电子料是重点，其中灯珠等长交物料更是重中之重 （2）物控的重要责任和重要职责 （3）和供应商确认长交期物料的交货周期，优化订料方式 （4）物控每月检讨长交物料FORCAST、实单、库存的差异并调整 （5）物控结合PC生产计划日期做为采购计划返料期 （6）要求供应商按产品、按订单配套或齐套送货 （7）采购减少要下提前订单、有MOQ要求等的供应商 （8）物控和采购之间充分沟通 （9）仓库每月提报呆滞料库存，物控分析、改善、消化、利用 （10）车间减少套料积压，及时清尾，单单结，月月清 （11）紧紧围绕生产计划，在适当时候、来适当数量的套料 （12）五金车间消化利用边角余料 （13）控制车间物料损耗，制定车间物料损耗率目标 （14）减少返工，减少工时损耗、工时浪费 ;;六、账物相符 ;; 1、安全事故（五金车间） ;;第二篇;一、 车 间 优 化;二、制度建设 ; （二）KPI目标和数据统计 1、制定各部门KPI目标（见附表） 2、各部门每月统计KPI目标完成数据，每月检讨 3、各部门规范文件资料控制;3、五金车间CNC加工中心，自动压铆机等;;第三篇 2013年生产中心KPI指标;序号;序号;序号;二、建议公司建立员工关系委员会（倾听员工在生活、工作中的诉求和意见）;谢谢大家！