【2017年整理】压力容器外观及几何尺寸的控制.docVIP

产品外观及几何尺寸的质量控制 序号 检 查 项 目 标 准 规 定 1 产品□总长 □总高mm 卧式容器按总长，立式容器按总高。 2 壳体内径mm 按 GB/T151-2014《.2.1规定圆筒内直径允许偏差。 a）用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10；下偏差为0。 b）用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。 3 壳体长度mm 按GB150-2011《10.2.4.5规定筒节长度应≮300。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞钢材厚度δ的3倍，且≮100。 4 壳体直线度mm 按 GB150-2011《GB/T151-2014《.2.3规定圆筒直线度允许偏差为≤L‰，且：当L≤6000时，其值≯4.5；L＞6000时，其值≯8。 5 壳体圆度mm 按GB150-2011《1％Di（对锻焊容器为1‰），且≯25； 当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰）与开孔直径的2％之和，且≯25。 按 GB/T151-2014《.2.2规定圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5％DN，且：a）当DN≤1200时，e≯5； b）DN＞1200~2000时，e≯7； c）DN＞2000~2600时，d≯12； b）DN＞2600~3200时，e≯14 ； e）DN＞3200~4000时，e≯16。 6 冷卷筒节投料的钢材厚度mm 按 GB150-2011《 7 封头成型后最小厚度mm 按封头工艺文件中的要求执行。 8 封头内表面形状偏差 mm 按 GB/T 25198-2010 《压力容器封头》6.3.8规定按封头标准断面形状线向内缩进一定尺寸（视封头大小而定，以不影响测量形状公差为宜）作为间隙样板轮廓。检查时应使样板垂直于待测表面。封头内表面形状偏差应符合以下要求：样板与封头内表面的最大间隙： 外凸≯1.25％Di 内凹≯0.625 Di 9 封头直边纵向皱折深度 mm 按 GB/T 25198-2010 《压力容器封头》6.3.10规定封头的直边部分不得存在纵向皱折。 10 A类、B类焊缝最大棱角度 mm 按 GB150-2011《 A类、B类焊缝最大错边量 mm 按《压力容器通用工艺规程》2.1规定对接在平板状态下拼接时，对口错边量按下表执行。 对口处钢材厚度δ 对口错边量b δ≤12 ≤0.5 12＜δ≤20 ≤1 20＜δ≤50 ≤3 δ＞50 ≤1/16δ且≯10 按 GB150-2011《A、B1/8δ，且≯5。复合钢板的对口错边量b≯钢板复层厚度的50%，且≯2。 注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A 类接头，按B 类焊接接头的对口错边量要求。 对口处钢材厚度δ 按焊缝类别划分的对口错边量b A类 B类 ≤12 ≤1/4δ ≤1/4δ ＞12～20 ≤3 ≤1/4δ ＞20～40 ≤3 ≤5 ＞40～50 ≤3 ≤1/8δ ＞50 ≤1/16δ且≤10 ≤1/8δ且≤20 按JB/T4745-2002《钛制焊接容器》10.2.5.2规定： 12 焊缝最大咬边 长度/连续长度 按《焊接作业指导书》的要求执行。 按 GB150-2011《.3.4规定：A）标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材、Cr-Mo低合金钢材、不锈钢材料、承受循环载荷、有应力腐蚀、低温以及焊接接头φ取为1的容器（无缝钢管制造的容器除外），其焊缝表面不得有咬边。 B）其他容器焊缝表面的咬边深度≯0.5，咬边连续长度≯100，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。 13 焊缝余高 按《焊接作业指导书》的要求执行。 按 GB150-2011《.3.1规定A、B类接头焊缝的余高e1、e2按下表规定。 标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材 其他钢材 单面坡口 双面坡口 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2 0～10%δS且≤3 0～1.5 0～10%δ1 且≤3 0～10%δ2且≤3 0～15%δS且≤4 0～1.5 0～15%δ1且≤4 0～15%δ2且≤4 14 焊缝外观质量 焊接前： 按 GB150-2011《 GB150-2011《 角焊缝质量 按GB150-2011《 GB150-2011《 焊缝布局要求 GB150-2011《 端盖开合及联锁 保证开合及联锁灵活可靠 按GB150-2011《GB/T1804-2000《.1规定线性尺寸的m级和c级极限偏差数值按下