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8.4 管道的冷紧 设计温度在430℃及以上的管道宜进行冷紧，冷紧比不宜小于0.7；对于其他管道，当需要减小工作状态下对设备的推力和力矩时，也可进行冷紧。 冷紧有效系数，对工作状态取2/3，对冷态取1。 对于多分支管道，各分支的冷紧值应根据节点位移情况和各分支的柔度决定。 冷紧口宜选在便于施工（如靠近平台、梁柱等）和管道弯矩较小处。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 九、 支吊架的设计 1.管道支吊架的设计应满足下列要求： 管道支吊架的设置和选型应根据管道系统的总体布置综合分析确定。支吊系统应合理承受管道的动荷载、静荷载和偶然荷载；合理约束管道位移；保证在各种工况下，管道应力均在准许范围内；满足管道所连设备对接口推力（力矩）的限制要求；增加管道系统的稳定性，防止管道振动。 确定支吊架间距时，应考虑管道荷载的合理分布，并满足管道强度、刚度、防止振动和疏放水的要求。 支吊架必须支承在可靠的构筑物上，应便于施工，且不影响邻近设备检修及其他管道的安装和扩建。 支吊架零部件应有足够的强度和刚度，结构简单，并应采用典型结构和元件。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 九、支吊架的设计 管道吊架的螺纹拉杆应有足够的调整长度。当吊架上下端均不能调整拉杆长度时，可采用花篮螺丝在中间调整。 在任何工况下管道吊架拉杆可活动部分与垂线的夹角，刚性吊架不得大于3°，弹性吊架不得大于4°，当上述要求不能满足要求时，应偏装或装设滚动装置。 根部相对管部在水平面内的计算偏装值为： 冷位移（矢量）+1/2热位移（矢量）。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.支吊架布置 ◆ 设备接口附近的支吊架间距和形式，除符合管道的强度、刚度和防振要求外，还应使设备接口所承受的管道最大推力和力矩在允许范围内，且不应限制设备接口位移。 ◆ 在靠近集中载荷（如阀门、三通等）处宜布置支吊架。 ◆ 装设波纹管补偿器或套筒补偿器的管道，应根据管道补偿需要和补偿器性能，设计固定支架和导向装置，将管道热位移正确地引导倒补偿器处，并应满足补偿器制造厂的要求。 ◆ 安全阀排汽管道的自重和排汽反力应由支吊架承受；对于开式排放系统，当阀管上不设支吊架时，应对安全阀进出口接管和法兰进行强度核算。 九、支吊架的设计 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.支吊架布置 ◆ 在Π型补偿器两侧适当位置宜设置导向装置。 ◆ 当设备接口承受过大的管道推力或力矩时，如装设限位装置，其位置及限位方向应通过计算确定。 ◆ 垂直管道穿过各层楼板和屋顶时，在孔洞周围应有防水措施；穿过屋顶的管道应装设防雨罩。室外管道吊架的拉杆，在穿过保温层处应装设防雨罩。 D:\本地磁盘 (D)\2015压力管道\培训资料\动力管道\导向支架该如何设置？.jpg 十、支吊架的设计 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3.支吊架间距 ◆刚度条件：管道的一阶固有频率应大于3.5Hz，即单跨管道按简支梁计算，其最大挠度值不应大于2.62mm。 按照刚度条件，均布荷载水平直管道的支吊架允许最大间距用下式计算： 式中 Lmax——支吊架的最大允许间距，m； Et——钢材在设计温度下的弹性模数，kN/mm2； I——管子截面惯性矩，cm4； q——管道单位长度自重，kN/m。 九、 支吊架的设计 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.