设施规划与物流分析剖析.pptVIP

设施布置设计 《设施规划与物流分析》目录 第一章 设施规划与物流分析的绪论 第二章 物流网络规划与场址选择 第三章 设施布置设计 第四章 系统化布置与物流分析方法 第五章 仓储系统设计 第六章 物料搬运系统设计 第七章 物料搬运设备的选择 第八章 物流分析案例 授课内容 Question 设施布置设计的内容和目标是什么？ 设施布置的目标出现矛盾怎么办？ 如何选取设施布置型式适应市场变化？ 如何避免工序交错流动、制成品混杂？ 如何进行布置的定量分析？ 某机械厂的设施布置 设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如表1所示（1－5：分别表示5个部门） 原始条件： 某液压转向器厂， 占地面积为16000平方米，厂区南北长200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划改建成年产60000套液压转向器的生产厂。 已知： 作业单位的基本区划和零部件加工工艺 过程，并通过工艺过程图统计出了各作 业单位的物流强度，结果填入从至表。 1 设施布置的内容 工厂总体布置设计 车间布置设计 工厂总体布置设计 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置； 解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置； 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。 车间布置设计 解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置； 解决工作、设备、通道、管线间的相互位置； 解决物料搬运流程和运输方式。 设施布置的内容是什么 一点说明： “作业单位”（Activity)是设施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器——如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或层次。 设施布置的目标 1、总体目标： 在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。 2、具体目标： 设施布置的具体目标 最好的工艺流程——保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。 最少的物料搬运费用——运输路线简化，避免往返和交叉。 最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。 最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境——保证安全，满足生理、心理要求。 最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。 目标矛盾来源 例如： 对性质相近的作业单位布置在一个区域可满足管理的方便性和组织结构的合理化，却可能导致物流量的增大； 满足尽量减少运输和交叉的目标，却可能违反柔性目标…… 2 设施规划的流程分析 什么是流程动态分析? 有哪些图表技术? 流程动态分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。 分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图、从—至表和物料流程图等。 工艺程序图的构成 为避免图形的冗长复杂，仅包括操作和检验两种主要动作 垂直线表示工艺流程的程序，以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线 水平线代表材料及零件的投入，引入线上应填写材料或零件规格和型号 在操作或检验符号的右边填写其内容入铣槽等，通常还注明使用的工具或设备；在符号的左边记录操作时间 按照实际加工、装配的先后顺序，将操作和检验的符号分别编号，由1编起，从上向下，自右至左，遇到水平线就转入下一个零件连续编号并将编号写在符号内 程序出现分支、重复和循环时可做相应处理 工艺程序图绘制原理 工艺程序图示例:开关转子的装配(一) 下图表示一个慢速离合开关的转子,它由轴 ,模压塑料件 ,停挡 组成. 工艺程序图示例:开关转子的装配(二) 流程程序分析 流程程序分析的意义 进一步对生产现场的整个制造程序做详细的记录，以便于对整个制造程序中的操作、检验、搬运、储存、延迟等做详细的研究与分析，特别是用于分析搬运距离、延迟等隐藏成本的浪费 流程程序图 由操作、检验、搬运、储存、延迟五种符号组成 因比工艺程序图详尽复杂，常对每一主要零件单独作图 除记录时间外也记录搬运距离 依据研究的对象分为材料或产品流程程序图和人员流程程序图 材料或产品流程程序图说明生产过程中材料或零件被处理的步骤 人员流程程序图记载操作人员在生产过程中的一系列活动 流程程序图表：事先设计好的用于绘制流程程序图的表格 分析图中常用的符号 流程程序图(作业程序图) 举例 仓库发料流程程序图 3 设施布置型式和原则 设施布置决策依据 设施布置的基本型式 物料基本流动模式 设施布置时目标出现矛盾的根源和方法 根源： 生产系统的目标本身经常难以捉摸（明确战略思路）； 方法： 不存在能解决一切问题的方法（系统最优不如系统合理）；