不同热处理工艺对钻杆材料陶瓷复膜性能的影响.pdfVIP

酝 材 料 文章编号：1001—9731(2016)03—03186—05 不同热处理工艺对钻杆材料陶瓷复膜性能的影响’ 黄本生1’2，陈 想2，彭 程3 (1．西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室，成都610500； 摘 要： 为了研究钻杆材料在陶瓷复膜前后不同热 陶瓷复膜，将对石油化工领域产生深远的影响。国内 处理工艺对陶瓷复膜的影响，采用扫描电子显微镜和 外学者在这方面也做了大量的研究，薛等开展了在钢 能谱仪对陶瓷复膜热处理试样进行表面形貌和成分分 制件表面渗入生长均匀、致密无孔的陶瓷类膜技术研 析。采用MLS一225湿砂橡胶轮式磨损试验机对试样究，为井下工具表面防腐蚀提供了可靠的长期耐腐的 进行磨损实验，以分析经过不同热处理的陶瓷复膜的 新材料口…。X．Deng等采用射频磁控溅射法在硅基体 耐磨性，同时结合对试样的力学性能分析，来选择最佳 表面制备多层纳米复合金属陶瓷涂层A1／SiC，该涂层 的热处理工艺。结果表明，与先进行正火处理再进行 比纯铝层具有更高的弹性模量和硬度¨川。A．Sova等 陶瓷复膜处理，最后采用调质热处理的试样相比，钻杆 认为涂层材料特性和沉积颗粒大小对膜层致密性和膜 2’。 材料(调质状态)表面先经陶瓷复膜处理，再进行调质 基结合性能产生较大的影响u 处理{GR(R)、JR(R))试样具有良好的综合力学性能由于钻杆材料在化学气相沉积过程中，加热温度 和耐磨性能，能替代钻杆的耐磨带，满足钻杆的工况要 较高(1000℃左右)，超过了钴杆材料的临界相变温度 求。镀膜前基体的调质热处理和镀膜后的调质处理对 于提高复膜层耐磨性具有很大的影响。 理，基体组织发生变化，力学性能有所下降。为了提高 关键词：钻杆；金属陶瓷涂层；调质热处理；耐磨性能 基体的力学性能，钻杆材料经陶瓷复膜后，还必须进行 中图分类号：TQl74 文献标识码：A 适当的热处理。本文设计了两组不同的热处理工艺， DOI：10．3969／j．issn．1001-9731．2016．03．034通过对热处理后试样的力学性能和耐磨性能分析，得 出陶瓷复膜与热处理的关联性，以便优化陶瓷复膜的 0 引 言 热处理工艺。 金属陶瓷复合材料既具有陶瓷的高强度、高硬度、 1 实 验 耐高温、耐磨损、化学稳定性和抗氧化等特性，又具有 较好的金属韧性和可塑性[1’5]。金属陶瓷涂层研究已 1．1 实验试样 逐渐成为材料表面研究领域中的热点问题之一，对耐 磨、防腐蚀领域将产生重要的影响[6母]。针对石油勘探 开发钻具的实际使用工况，在钻杆接头材料表面涂覆 杆的供货状态为调质态。 表1 G105钻杆管体材料化学成分 Table1Chemical ofG105drill material composition pipe 表2 G105钻杆接头材料化学成分 Table2 ofG105 Chemical drill material composition joint 1．2 实验方案 些Cr元素，然后在最外层沉积1层Al。O。，以期在钻 本文利用低压化学气相沉积(LPCVD