药剂车间及专用设备 3课件.pptVIP

固体口服制剂生产设备 二、混合 定义：两种或以上的物料相互分散而达到均匀状态的操作过程。减少组分非均匀性的过程，药物各组分在制剂中均匀一致。其中包括固-固、固-液、液-液等 组分的混合 。 通常将固-固粒子的混合简称为混合； 将大量固体和少量液体的混合叫捏合； 将大量液体和少量不溶性固体或液体的混合（如混悬剂、乳剂、软膏剂等混合过程）称为匀化。 （一）混合机理 （1）?? 对流混合 在机械转动下固体粒子群体产生大幅度位移时进行的总体混合。 （2）?? 紊流混合 由于粒子群内部力的作用结果，在不同组成的区域内发生剪切作用而产生滑动，破坏粒子群的凝聚状态而进行的局部混合。 （3）扩散混合 相邻粒子间产生无规则运动时相互交换位置而进行的局部混合。　　 （二）混合方法和设备 　实验室常用的混合方法有搅拌混合、研磨混合、过筛混合。在大批量生产中的混合过程多采用搅拌或容器旋转使物料产生整体和局部的移动而达到混合目的。固体的混合设备大致分为两大类，即容器旋转型和容器固定型。 1、 容器旋转型混合机 　容器旋转型是靠容器本身的旋转作用带动物料上下运动而使物料混合的设备，其形式多样，一般装填系数为30%-60%。 (1) 水平圆筒型混合机 是物料受筒体轴向旋转时离心力作用向上运动，其后物料在重力作用下滑落，如此反复运动而进行混合。总体混合主要以对流、剪切混合为主，而轴向混合以扩散混合为主。该混合机的混合度较低，但构造简单、成本低。操作中最适宜转速为临界转速的70%-90%。 (2) V型混合机 由两个圆筒成V型交叉结合而成。交叉角α＝80-81°,直径与长度之比为0.8-0.9.物料在圆筒内旋转时被分为两部分,再使这两部分物料重新汇合在一起,反复循环,在较短的时间内即能混合均匀.本混合机以对流混合为主,混合速度快,效果最好,应用广泛.操作中最适宜转速可取临界转速的30%-40%. (3) 双锥型混合机 在短圆两端各与一个锥型圆筒结合而成,旋转轴与容器中心线垂直.混合机内的物料的运动状态与混合效果类似于V形机。 (4) 三维运动混合机 特点：①分批操作，故适宜多品种小批量生产；②可用带夹套的容器进行加热或冷却操作；③混合机内物料整体运动与混合，对于流动性好，物性差异不大的粉粒体，混合效果好；④对于黏附性、凝结性的粉粒体必须在机内设置强制搅拌叶或挡板，或加入钢球。 存在问题有：①物料加入及排出时会产生粉尘，必须注意防尘；②对于较硬的凝结块往往不易混合均匀。 2、 容器固定型混合机 容器固定型是物料在容器内靠叶片、螺带或气流的搅拌作用进行混合的设备。其特点：①可间歇或连续操作或两者兼有；②容器外可设夹套进行加热或冷却；③适用于品种少、批量大的生产；④对于黏附性、凝结性物料也能适应。 （1）槽型混合机 由断面为U形的固定混合槽和内装螺旋状二重带式搅拌桨组成。搅拌桨可使物料不停地以上下、左右、内外的各个方向运动的过程中过到均匀混合。混合时以剪切混合为主，混合时间较长，混合度与V形混合机类似。混合槽可以绕水平转动便于卸料。这种机亦可适用于制粒前的捏合（制软材）操作。 （2）锥形垂直螺旋混合机 新型混合装置。对于大多数粉粒状物料都能满足混合要求。该混合机由锥形容器部分和转动部分组成，锥形容器内装有一个或两个与锥壁平行的提升螺旋推进器。 （三）影响混合的因素 1．物料性质的影响 粒度分布、粒子形态及表面状态、粒子密度及堆密度、流动性、黏附性等。 2．设备类型的影响 3．操作条件的影响 三、制粒 概念 制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，是使细粒物料团聚为较大粒度产品的加工过程，它几乎与所有的固体制剂相关。 湿法、干法、流化法、喷雾法。 1．湿法制粒及设备 湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂溶液，靠黏合剂的架桥或黏结作用使粉末聚结而制备颗粒的方法。由于湿法制成的颗粒经过表面润湿，表面改质较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性强等优点，在医药工业中应用最为广泛。但是湿法制粒工序多，时间长，对湿热敏感的药物不宜用此法。湿法制粒的设备有挤压制粒、转动制粒和高速搅拌制粒等制粒设备。 (1)摇摆式制粒机 把药物粉末用适当的黏合剂经捏合制成软材后，用强制挤压使其通过一定大小孔板或筛网而制粒的方法。 (2)高速搅拌制粒机 将药物粉末、辅料和黏合加入一个容器内，靠高速旋转的搅拌器迅速混合并制成颗粒的方法。 2．干法制粒 把药物粉末直接压成较大片状物后，重新粉碎成所需大小的颗粒。本法不加入任何液体，依靠压力的作用是粒子间产生结合力。有压片法和滚压法。压片法是采用重型压片机把固体粉末压制成直径20-