第九章钢的热处理工艺_张庆安_金属学与热处理研讨.pptVIP

第九章 钢的热处理工艺 本章目的 介绍钢的常用热处理工艺及其应用 本章重点 （1）各类热处理(退火、正火、淬火、回火)工艺—组织－性能－应用的规律和特点 （2）淬透性、淬硬性的概念与应用 金属材料加工过程 冶炼→铸造 热处理分类 普通热处理：退火、正火 淬火、回火 表面热处理：表面淬火 化学热处理 形变热处理：控制轧制 §9-1 钢的退火与正火 一 退火 1 定义：钢加热到适当温度，保温一定时间后缓慢随炉冷却或控制其冷速，获平衡组织的工艺~。 参见教材定义中“高于或低于AC1”，是为了区分有无相变的两种退火，但并不妥 2 分类 （1）高温退火 （相变重结晶退火） T加热AC1 （2）低温退火 T加热AC1 3 退火目的 总体：改善组织，提高性能 ① 降低硬度，改善切削加工性能。通常适合机加工的硬度范围为150~250HB ② 细化晶粒；均匀组织 ③ 消除内应力 注：目的 ② 时，常用正火代退火 45钢锻造后与完全退火后机械性能 T12钢球化退火与完全退火的性能比较 球化退火的强硬度更低，塑韧性更好，碳化物对基体的分割更均匀、彻底，更利切削加工 二 正火目的、用途和工艺 1 定义 钢加热到AC3 或ACm以上的A区域，保持一定时间后在空气中冷却，以获得接近平衡状态组织的工艺 ——又称常化 正火与退火的区别 加热温度较高 冷却速度较快 获得组织较细(索氏体) ——强硬度与塑韧性较高 生产效率较高 正火与退火态45钢机械性能 2 目的 三 正火与退火的选用 注意 §9-2 钢的淬火与回火 淬火：将钢件加热到AC3 或AC1以上，使发生奥氏体化，以 V冷 VC急剧冷却，获马氏体组织 低合金钢： AC3 或AC1 +50-100 ℃ 高合金钢： AC3 或AC1 +300-400 ℃ 3 淬火介质 （1）淬火介质的要求 ① 鼻点冷速大, MS附近冷速小 ② 稳定，成本低 ③ 安全、无毒、不腐蚀工件 (2) 常用淬火介质 ② 油 钢的淬透性为什么引入“淬透性”概念 1 钢的淬透性概念 硬度测量法：50%M的硬度 ← C% 淬透性与淬透层深度的差别 影响淬透性的因素：与影响 C 曲线因素一致，具体与钢种以及奥氏体化的条件有关 实际淬透层深度：除与淬透性有关外，还与工件大小、淬火介质等紧密相关 2 淬透性与淬硬性 淬硬性：钢淬火时的硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示，具体主要取决于马氏体中的 碳含量 3 淬透性测定方法 （1）顶端淬火法 （2）临界淬火直径 三 淬火方法 淬火方法 四 钢的回火工艺 1 回火工艺参数的选择 回火温度的选择 （1）零件使用性能→硬度→回火温度 （2）应力消除： T500℃，1h T200℃，2-3h 2 回火种类 通常回火钢性能强烈取决于回火温度，不仅回火温度↑，内应力↓，同时强硬度↓，而塑韧性↑ 低温回火组织：回火马氏体 ①由片状过饱和α相 +ε碳化物析出相构成，且析出物与基体保持共格关系 ——确保回火后仍具有高强度 ②适量碳的析出以及某些缺陷的消除，使内应力有较大程度下降 ——回火后降低了脆性 保持高强硬度 微裂纹焊合 内应力和脆性↓ 韧性略↑ ——低碳钢：板条M，只有C的偏聚 ——高碳钢：淬火片状M→回火M （2）中温回火（350~500℃） 中温回火组织：回火屈氏体 由条状或针状 (未再结晶，平衡C含量)α相与弥散析出、分布在α相基体上的细粒状θ相构成 ——尚未再结晶仍保留有高密度位错的α基体，确保回火后仍具有高强度 ——碳完全析出，内应力基本消除 中温回火组织的性能 基体已回复；内应力↓↓ 有很高的强韧性，弹性极限高 （3）高温回火（550~680℃） 高温组织：回火索氏体 由已再结晶并等轴状的α相（碳为平衡状态）以及均匀、弥散分布在其上的粒状或球化的θ相构成 ——碳的过饱和固溶强化以及位错亚结构强化均消失，仅靠分布较理想的第二相强化，强度相对下降，但塑韧性很高 高温回火组织的性能 内应力基本消除 强度与韧性最佳配合 ——综合机械性能高 应用：重要结构件，轴、齿轮等