邵氏和巴氏硬度计硬度测试对比试验.doc

邵氏和巴氏硬度计硬度测试对比试验 加固施工验收规范要求，采用邵氏硬度计检测增强塑料纤维硬度，以判定粘贴质量是否合格。因不认识硬度计和购置方式，特向重庆交通大学张锡祥老师请教，张老师借给我们一台巴氏硬度计。根据张老师的介绍，增强塑料纤维的硬度是采用巴氏硬度计测试。再看说明书和相关规程的介绍，我们认为有道理，因此购买了巴氏硬度计，并制定了试验操作培训方案。为争取最后试验结果的“合法性”，打电话给梁坦主编，反映使用邵氏硬度计检测不太合理的意见，他说欧美都是采用邵氏硬度计检测增强塑料纤维硬度，我们只得又购置了邵氏硬度计。为了对仪器有一个较深刻的认识，也为了训练我们的操作水平，准备进行两个仪器的对比试验。 1 仪器和使用要求 1.1邵氏硬度计 查到使用邵氏硬度计的规程有《塑料邵氏硬度试验方法》GB2411—1980和《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GBT531—1999两个。参照《塑料邵氏硬度试验方法》GB2411—1980要求。 1.1.1试样的要求 1 试样应厚度均匀，表面光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等。 2 用A型硬度计测定硬度，试样厚度应不小于5㎜。有D型硬度计测定硬度，试样厚度应不小于3㎜。除非产品标准另有规定时。 注：试样允许用两层，最多不能超过三层叠合成所需厚度，并应保证各层之间接触良好。 3试样大小应保证每个测量点与试样边缘距离不小于12㎜，各测量点之间的距离不小于5㎜。 注：可以加工成50×50㎜的正方形或其它形状的试样。 每组试样测量点数不少于5个，可在一个或几个试样上进行。 1.1.2 试验步骤 1按GB1039-79《塑料力学性能试验方法总则》中第2、3、4条规定调节试验环境并检查和处理试样。对于硬度与湿度无关的材料试验前。试样应在试验环境中至少放置1小时。 2将硬度计垂直安装在硬度计支架上，用厚度均匀的玻璃片平放在试样平台上，在相应的重锤作用下使硬度计下压板与玻璃片完全接触，此时读数盘指针应批示“100”。当指针完全离开玻璃片时，指针应指示“0”。允许最大偏差为±1个邵氏硬度值。 3把试样置于测定架的试样平台上，使压针头离试样边缘至少12㎜，平稳而无冲击地使硬度计在规定重锤的作用下压在试样上，从下压板与试样完全接触15秒后立即读数。如果规定要瞬时读数，则在下压板与试样完全接触后1秒内读数。 4在试样上相隔6㎜以上的不同点处测量硬度五次。取其算术平均值。 注：如果试验结果表明，不用硬度计支架和重锤也能得到重复性较好的结果，也可以用手压紧硬度计直接在试样上测量硬度。 1.2 巴氏硬度计 1.2.1 适用范围：增强或非增强硬塑料、铅及铝合金，黄铜等较软金属。 1.2.2 型 号：HBa—1（相当于美国型号：GYZJ934—1） a）仪器正放 b）仪器卧放 图1.2.2 巴式硬度计 1.2.3 测试原理：巴氏硬度是一种压痕硬度。它以特定的压头在标准载荷弹簧的压力下压入试件，而从压入的深浅来表征试件的硬度。 硬度计在自由状态下，压头下部尖端高出满度调整螺丝下端的参考圆环平面一个H值，此时指示表正好与压头上部顶端接触，指示表位于零点（见图表—a）。 当施加的力通过载荷弹簧传递至压头，压头开始入试件，继续加压直到参考平面接触试件为止。此时压头相对高出参考平面只有h（即压入试件的部分），H值的其余部分（H—h=）则被试件顶回。对于一定硬度的试件，在标准的载荷作用下，压头的压入量h总是一定的，但是却是不易测得的。而却可通过指示表测得。显然，试件越硬，压入的h越少，顶回的越多；反之，试件的h越多，顶回的就越少。试件对压头的反抗量就被用来表征试件的硬度。它间接地反映了压入的深度（见图—b）。 图a） 图b） 图1.2.3 巴氏硬度计原理图 1.2.4试件要求 1试样表面应光滑平整，没有缺陷和机械损伤。 2试样厚度不小于1.5mm，测试后支承面不得有明显的痕迹；试件表面要有足够大，应满足任一压痕到试样边缘以及压痕和压痕之间的距离均不小于3mm。 3 对于有预处理要求的试件，在测量前应浆试件进行预处理。 1.2.5操作注意事项 1测试前，将试件放置在坚硬稳固的寸垫物（如钢板、玻璃、水泥平台等）上，对曲面试件，应注意防止由于测试压力可能造成的弯曲或其它变形。 2将仪器安置在试样被测面上，如果试样较小呈现凸曲面时，必须将撑脚垫高，以使压头垂直于试样被测表面。 3测试时，用手握住硬度计的机壳。使撑脚和压头保护套在试样上放稳，然后以足够的压力平稳而又有一定速度地往下压，读出指示表上的最大读数，此即为巴氏硬度值。当压头和被测表面接触时，要注意不要有过大的冲击