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形位公差代号 基准代号 形位公差代号包括：形位公差特征项目的符号。 形位公差框格及指引线。 形位公差数值和其它有关符号。 基准符号。 * ? 2.被测要素的标注 被测要素 指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。 （1）被测要素为轮廓要素的标注 ： 轮廓要素 轮廓要素 轮廓要素 指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开 指引线箭头置于被测要素的轮廓线上 指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上 * ? （2）被测要素为中心要素的标注： 中心要素 指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。 中心要素 指引线箭头应与尺寸线的延长线重合 中心要素 中心要素 * ? 3.基准要素的标注 基准要素 用来确定被测要素方向或位置的要素。 图样上一般用基准符号标出。 由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。 基准代号 * ? 当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号也可这样标注 基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离. (1)轮廓要素作为基准时的标注： * ? 基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。 当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。 基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。 (2)中心要素作为基准时的标注： * ? 同一要素有多项公差要求的注法 B * ? 1. Ф 100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm； 2.Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm； 3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。 例1 齿轮毛坯形位公差的识读 4. 标注示例 * ? 3.螺纹M8×1的轴线对Ф16f7的轴线的同轴度公差为Ф0.1mm； 2.Ф16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm； 1.球面SR750对Ф16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.003mm； 例2 活塞杆形位公差的识读 4.右端面对Ф16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。 * * 1.互换性要求： 在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。 互换性应用 产品维修 没有互换性就没有现代化的可能 实现互换性的途径 公差与配合制度 大工业生产 二、公差与配合 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 2.尺寸公差 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 最小极限尺寸 最大极限尺寸 ?50.008 ?50 基本尺寸 ?49.992 ?50?0.008 * 最小极限尺寸 最大极限尺寸 φ50.008 Φ50 基本尺寸 φ49.992 上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 上偏差 下偏差 统称极限偏差 –0.008 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 +0.008 * 例：一根轴的直径为?60?0.015 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ?60 零件合格的条件： ?60.015mm≥实际尺寸≥ ?59.985mm ?60.015mm ?59.985mm 上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030 * 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 ★ 公差带图： ——公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差